설명
판금 스택(Stack) 조립의 초기 단계에서는 Go/Nogo 게이지, 다이얼 게이지 또는 간단한 휴대용 측정기로 관리 할 수 있습니다.
절연종이(Insulating paper)와 헤어핀의 조립 작업의 정확성을 확인하기 위해 반자동식 또는 완전자동식으로 더욱 정밀한 어플리케이션이 제안됩니다. 하나의 동일한 측정 스테이션에 조합된 광학 기술을 사용하면 후속 용접 작업 전에 헤어핀의 정위치를 검사하는 광학 치수 검사를 수행할 수 있으며, 절연종이의 위치 또는 스테이터 스택의 내부 표면결함 유무를 정성적으로 분석할 수 있습니다.
냉각재킷(Cooling jacket)을 스테이터에 조립하는 동안 발생될 수 있는 형상 불량은 하우징의 양호한 씰링 또는 로터와 스테이터 사이의 에어-갭(Air-gap)의 대칭도에 영향을 미칠 수 있습니다.
MARPOSS는 내경 및 외경의 치수 측정을 할 수 있는 스테이터용 접촉방식의 특별한 측정 스테이션을 제공하고 냉각 재킷의 양호한 조립 공정을 관리하기 위해 내경 기준축에 대한 외경의 동심도를 회전하면서 동적으로 측정 할 수 있습니다.
개스킷 시트(Gasket seat)와 같이 카메라 검사 기술을 직접적으로 적용할 수 없는 위치에서도 냉각 재킷의 씰링(Sealing) 표면에 존재하는 다공성 기공 또는 기타 표면 결함을 검사할 수 있는 와전류(Eddy Current) 기술을 사용하면 조립된 구성품의 정성적 분석을 완료 할 수 있습니다.
하나의 동일한 측정 스테이션 내에서 다양한 측정기술(카메라 검사, 광학식 측정, 접촉식 측정, 비파괴 와전류 기술)을 조합 할 수 있으므로 조립되어 있는 스테이터를 완벽히 품질 검사할 수 있는 복합 애플리케이션을 만들 수 있습니다.
장점
- 조립 공정후의 Post-공정검사 어플리케이션용 자동화 솔루션
- 최종 품질 검사를 위한 완벽한 통합 솔루션
- 양산라인에서 전수검사 관리를 위한 짧은 사이클 타임
- 고객의 사양을 반영한 맞춤형 제작
- 견고한 디자인
기술 사양
고객의 요구사항에 따라 사양을 맞춰드립니다. 화면에 보여드린 게이지 사진을 참조하여 주십시오
- 다층의 단면에서 내부 스택(Stack) 직경 측정
- 조립 된 냉각 재킷의 외경 및 진원도 측정
- 냉각 재킷의 외경과 내경 기준축 사이의 동심도 측정
- 개스킷 시트(Gasket seats) 결함 검사
버전
- 절연종이(Insulation paper) 검사를 위한 자동화 비전 솔루션
- 헤어핀 부위별 위치 측정을 위한 광학 측정 솔루션
- 냉각 재킷 조립 전/후의 치수 측정을 위한 접촉식 기술
- 냉각 재킷의 개스킷 시트 검사를 위한 와전류(Eddy current) 기술
- 완벽한 최종 품질 검사를 위한 통합 솔루션
