축적 챔버에서의 헬륨을 이용한 배터리 트레이 리크 테스트
리크 테스트는 배터리 팩 및 트레이, 프레임, 하우징, 커버와 같은 구성 부품의 생산 공정에서 기본적인 작업입니다.
배터리 팩의 비용이 높기 때문에 제조 공정에서 다음 조립 작업을 진행하기 전에 하우징 구성 부품의 품질을 테스트하는 것이 좋습니다.
양산시 100% 품질검사의 경우 글로벌 리크 테스트 방식을 요청하여 검사시간을 최소화할 수 있습니다.
테스트 사양과 호환되지 않기 때문에 에어 방식을 적용할 수 없을 때마다 축적 챔버의 헬륨 추적 방식은 최고의 테스트 감도와 최소 사이클 타임을 위한 최적의 절충안을 대표합니다.
배터리 트레이 및 커버 생산 중 이 제어 기술은 테스트 중인 구성 부품의 내부에 수분 및/또는 물이 들어갈 수 있는 구성 부품의 조립을 방지하기 위해 밀봉 결함을 조기에 인식할 수 있는 신뢰할 수 있는 방법을 제공합니다.
테스트 중인 제품은 먼저 전용 뚜껑으로 밀봉되어 테스트 대상 체적을 고립시키고 이후 대기압 상태의 테스트 챔버에 닫힙니다. 질량 분석기를 통해 축적 챔버로의 추적 가스 통과를 감지하기 위해 테스트 대상 체적은 헬륨으로 채워집니다.
팩 구성 부품 검사는 낮은 테스트 압력에서도 구조상의 큰 크기와 높은 변형 가능성으로 인해 복잡한 작업입니다. 이러한 유형의 애플리케이션에 대한 마르포스의 장기적인 경험을 통하여 항상 테스트 체적을 분리하는데 사용되는 씰링 리드, 클램핑 시스템 및 씰링 개스킷의 최고의 설계와 구조를 보장합니다.
추적 가스를 사용한 테스트 방법은 최대 감도를 보장하고 큰 체적의 제품 및 환경 조건에서도 미세 리크를 식별할 수 있는 가능성을 보장합니다.
축적 챔버의 헬륨 리크 테스트 시스템은 10-2 ~ 10-4 SCC/sec 의 범위에서의 누출을 테스트할 수 있습니다. 이 기술은 이 범위에서 우수한 결과를 제공하며 애플리케이션을 간단하고 안정적으로 만듭니다.
- 10-4 SCC/sec 까지 누출 감지
- T 제품 및 주변 온도에 독립적인 추적 가스 방식
- 부피가 크고 변형 가능한 하우징이 있는 제품의 테스트에 적합
- 씰링 표면의 연장에 따라 달라지지 않는 사이클 시간 최적화
- 고객의 사양에 따른 구축
- 전용 또는 유연한 솔루션
- 견고한 구조
- 완전 자동 솔루션 또는 수동 로딩
- 높은 신뢰성
- 낮은 운영 비용
- 10-4 SCC/sec 까지 누출 감지
- 특정 애플리케이션 요구사항에 따른 사이클 타임
- 완전 자동 테스트 스테이션
- 소량 생산 라인용 수동 애플리케이션 가능
- 통합된 에어 방식(압력 감쇠 또는 매스 플로우)을 사용하여 그로스 리크 사전 검사 가능
