EV 로터 & 기어 샤프트용 플렉시블 측정기
전기 자동차에 대한 수요가 빠르게 증가함에 따라 제조업체는 단기간 내에 대량 생산을 하고 있습니다. 예상되는 생산 효율성이 엄청나게 높기 때문에 생산에 있어 부품에 대한 전체 품질 관리는 새로운 생산 라인의 핵심적인 요소입니다. 이 시나리오는 오늘날 대부분의 주요 EV 제조업체들이 자동화(in-line) 품질 관리를 위해 플렉시블 측정 시스템을 사용하는 이유를 명확히 설명합니다. OptoQuick 및 Optoflash와 같은 솔루션은 생산 환경에서 기어 및 로터 샤프트의 품질 관리를 위해 높은 정밀도와 빠른 속도를 동시에 제공합니다.
샤프트 소재는 작업자 또는 로봇에 의해 라이브 센터를 통해 수직형 측정장비 내부에 로딩됩니다. 일체형 전동 스핀들에 의해 측정소재가 회전하면서 광학 시스템은 관리되어야 할 치수의 이미지를 획득합니다.
이미지를 통해 직경이나 반경과 같은 치수를 검사하고 측정 할 수 있습니다. 예를 들어 진원도 또는 런아웃과 같은 형상 측정도 실행할 수 있습니다.
고해상도 이미지 센서는 일반적으로 수 미크론의 허용 오차 범위에서 요청되는 측정 정밀도를 보장합니다.
이미지 형성은 그림자 투영을 통해 실행됩니다. 즉, 프로파일의 그림자를 통해 측정소재가 측정됩니다. 그림자 투영 기술은 부품의 색상 또는 표면 재질에서 영향 받는 변수를 제거하여 높은 측정 성능을 달성하는데 필수적입니다.
접촉식 센서는 일반적으로 로터 샤프트에 존재하는 외경 스플라인의 키 슬롯 또는 치수 특성과 같이 그림자 투영 모드에서 보이지 않는 치수를 측정 할 수 있도록 시스템의 옵션으로 제공됩니다.
대형 로터는 자화(Magnetization) 후에도 측정 성능에 영향을 주지 않고 OQL 모델에서 광학식으로 측정할 수 있습니다.
Optoflash 모델은 소형 로터 샤프트와 같은 소형 부품들을 빠른 측정 사이클로 측정할 수 있습니다.
- 다기종 소재에 적용 가능한 플렉시블 솔루션
- 내장된 사용자 인터페이스를 통한 손쉬운 측정 프로그램 작성
- 치수 및 형상 측정
- 가공머신 피드백으로 사용 가능한 측정
- 수동 및 로봇 로딩
- 광학식 및 접촉식 측정 기능
- 최대 1µm의 측정 불확도
- 최대 길이 1,200mm 및 최대 직경 240mm의 측정소재를 위한 솔루션
