배터리 모듈 전기 테스트 시스템
마르포스는 복잡한 시스템 자동화에 대한 측정 경험과 기술을 결합하여 E-mobility 애플리케이션을 위한 배터리 모듈 테스트 시스템을 개발했습니다. 이러한 솔루션은 기능, 성능 및 전기적 안전 특성과 로직 관리 시스템을 테스트할 수 있습니다.
이 시스템은 작업자가 전기 커넥터를 배터리 모듈에 수동으로 연결하는 반자동 솔루션 또는 모듈 취급과 커넥팅이 어떤 사람의 개입 없이 수행되는 완전 자동화된 애플리케이션으로 사용할 수 있습니다.
이 기계는 배터리 모듈 생산의 end-of-line 테스트(Module EoL 테스트)와 팩 조립 라인의 클래스에서 가능한 Xion과 함께 beginning-of-line 테스트(Pack BoL 테스트)에 사용됩니다.
반자동 배터리 모듈 테스트 벤치의 예.
매우 콤팩트한 이 솔루션은 독립형 테스트 스테이션으로 수동 로딩 또는 기계적 보조 장치를 이용하여 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 배터리 모듈을 테스트 시스템에 연결 및 분리하는 작업은 작업자가 수행하며, 전기 회로 연결 중에 안전 점검이 통합됩니다. 추가적인 안전 조치로는 전기 작동 부하가 걸렸을 때 배터리 모듈 온도의 열 카메라를 통한 지속적인 모니터링과 공장 네트워크에 연결된 화재 방지 시스템이 포함됩니다.
이 테스트 시스템은 최대 100,000회의 작동 사이클을 견딜 수 있도록 설계된 견고한 커넥터를 갖추고 있습니다.
배터리 모듈에 대해 수행되는 전기 테스트는 다음과 같습니다:
- 절연 측정 및 전기 강성 시험
- 전기적 연속성 테스트
- OCV 제어 및 내부 측정과의 비교
- ACIR 및 DCIR 제어, 펄스 전력 테스트 가능
- CMC 또는 BMS의 기능 검사
- HVIL 안전 기능 검사
- 모듈안에 있는 배터리셀의 OCV 균질성 및 온도 확인
- CMC의 SOH 및 내부 로직 검증
- 모듈 용량 측정(통계적 검사)
- 통계적 관리 및 관리 차트를 위한 E9066 PC 통합성
이러한 유형의 구성은 파일럿 라인이나 중소량 생산 라인에서 사용하기에 특히 적합합니다. 모듈 냉각 회로의 에어 또는 헬륨 리크 테스트 항목도 전기 테스트와 통합할 수 있습니다.
대량 생산을 위해 마르포스는 다양한 완전 자동화 솔루션을 제공합니다.
- 특히 견고하고 유연한 산업용 PLC 하드웨어 기반 아키텍처
- 각 전기적 측정을 위한 교정 및 인증 절차
- 모든 모듈 모양 및 커넥터 위치에 대한 높은 수준의 적응성
- 수동 또는 자동 부품 로딩용 설계 솔루션
- 고객이 자유롭게 구성할 수 있는 광범위한 전기 테스트
- 활성 테스트의 Xivity
- 모듈방전 단계에서의 전력망 에너지 회수
- 공장의 겨울철 냉난방 효과를 위해 유체에 의해 소산되는 열에너지 회수
- Industry 4.0 규정 준수를 위한 데이터 로깅
- 패키지의 모듈 분류 및 Xive 조립을 위한 가능한 애플리케이션
- 컴팩트 솔루션
- 최소한의 유지보수
- 수동 부품 로딩
- 자동 부품 로딩
- 전원 및 신호 케이블의 수동 연결
- 전원 및 신호 케이블의 자동 연결
치수 (HxWxD) | 2000 x 800 x 800 mm |
효율 | 98% |
싸이클 타임 | depends on the pulse power cycle (from 3 minutes to 30 minutes) |
모듈의 Min / Max 전력 영역 |
1kW / 18kW |
최대시험 전력 |
800V, 90A |