Sistema di Misura per Alberi Motore su Rettificatrici

Il FenarL, progettato per essere installato direttamente sui carri mola delle macchine rettificatrici, è equipaggiato con un misuratore che, in fase di misura, si trova a diretto contatto con il pezzo in lavorazione. Le informazioni sulla misura del diametro vengono fornite in tempo reale alla macchina rettificatrice che può gestire il ciclo di lavorazione fino al raggiungimento della quota finale del pezzo.

Cosa offre l’utilizzo del sistema FenarL:

• Ciclo di misura automatico: la testa di misura viene inserita automaticamente sul pezzo già in lavorazione, non rallenta il processo di rettifica del pezzo
• Massima flessibilità in misura: ogni testa di misura consente una lavorazione flessibile di perni di banco e manovella con diametri anche molto diversi tra loro (in un range che arriva fino a 25 mm)
• Massima flessibilità in compensazione usura: il FenarL può compensare fino a 10 mm di usura della mola sul diametro, senza richiedere alcun riattrezzamento manuale
• Semplicità di riattrezzamento: in pochi semplici passi è possibile riattrezzare il FenarL  per modificare il campo di misura diametrale.
• Massima sicurezza: la semplicità di controllo del sistema e i dispositivi integrati dedicati consentono di prevenire la collisione accidentale con albero motore, mola e altri componenti della macchina utensile
• Massima rapidità di elaborazione: il campionamento a 0,5 msec. della misura in-process consente una velocità di elaborazione della misura adeguata alla velocità di taglio fin dalle prime fasi di sgrossatura. Elaborazioni e filtraggi permettono anche di predire l’effettivo valore del pezzo attraverso cicli adattativi
• Massima robustezza: il misuratore ha un grado di tenuta adeguato a condizioni operative di macchina che prevedono volumi e pressioni di refrigerante elevate. I materiali utilizzati minimizzano gli effetti della escursione termica dovuta al refrigerante e/o alla interruzione della lavorazione
• Massima affidabilità: Le scelte progettuali e di materiale sono frutto della pluriennale esperienza Marposs in questo settore, Le centinaia di applicazioni operative da anni sul mercato confermano i calcoli di R&M di progetto per un MCBF superiore ai 3 milioni di cicli
• Controllo della rotondità (opzionale): l’impiego del misuratore tipo Fenar L nel processo di lavorazione consente anche l’elaborazione, a fine lavorazione, della forma del diametro. Questa opzione permette di tenere sotto controllo in tempo reale l’evoluzione della forma dei pezzi lavorati ed eseguire le necessarie correzioni del processo durante la lavorazione stessa, evitando controlli manuali in sala metrologica (aumento della produttività)