Soluzioni di Monitoraggio per Torni e Centri di Tornitura
Diversi fattori influenzano in modo significativo la qualità di un pezzo lavorato. Essi comprendono le condizioni di macchina e utensile, il refrigerante utilizzato nonché il processo di lavorazione specifico e il pezzo grezzo.
Sulla base di limiti impostati, le soluzioni di monitoraggio Marposs sorvegliano i fattori di influenza pertinenti o una parte definita di essi.
La protezione della macchina rappresenta un altro requisito essenziale a cui Marposs risponde con i propri sistemi di monitoraggio, contribuendo così a ridurre al minimo i danni consequenziali e i costi dovuti alle collisioni. In tal modo di evitano anche i tempi inattivi non pianificati.
La protezione della macchina può essere permanentemente attiva, in modalità manuale e lungo l'intero processo di taglio, anche mentre lo stato delle macchine e dei relativi componenti viene registrato durante i movimenti speciali di mandrino e assi.
Gli utensili utilizzati rappresentano spesso un fattore di costo per unità significativo. Di conseguenza, la prevenzione delle rotture utensile e l'ottimizzazione della loro durata rappresentano un ulteriore vantaggio del monitoraggio utensile e processo Marposs.
Principali aree di applicazione dei sistemi di monitoraggio ARTIS:
- Protezione della macchina
- Monitoraggio della macchina
- Monitoraggio utensile e processo
I sistemi sono scalabili e possono quindi essere adattati singolarmente ai modelli di macchina, ai controlli e ai requisiti dell'utente. Di conseguenza è possibile mappare allo stesso modo i sistemi stand-alone e complessi (modularità).
I sistemi di monitoraggio registrano i segnali sensore digitali o analogici pertinenti in tempo reale (in parallelo) e li valutano di conseguenza. Nella maggior parte dei casi, i segnali di potenza mandrino o asse sono sufficienti per rilevare in modo affidabile, ad esempio, l'usura dell'utensile sulla base di limiti definiti.
È inoltre possibile il monitoraggio multi-segnale ("multi-criterio"), con utilizzo di segnali di potenza, vibrazioni e portata refrigerante per rilevare anche piccole anomalie per mezzo di strategie di monitoraggio apposite.
Per attivare gli avvisi o gli allarmi è possibile impostare i limiti segnale automaticamente o l'utente può definirli singolarmente.
L'archiviazione permanente dei dati registrati consente ulteriori valutazioni.
- Protezione della macchina: rilevamento delle collisioni e limitazione dei loro effetti
- Condizioni macchina: prevenzione dei fermi macchina imprevisti/utilizzo dei dati acquisiti per controllare la manutenzione preventiva/rilevamento "nel mandrino" (in spindle)
- Monitoraggio utensile e processo: prevenzione di rotture dell'utensile, riduzione degli scarti o di ulteriori danni impostando valori limite personalizzati / ottimizzazione della durata dell'utensile / controllo ottimizzato dell'avanzamento per mezzo dell'opzione Controllo adattativo
- Consente la lavorazione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, o a luci spente
- Fornitura di strumenti di visualizzazione, analisi e ottimizzazione del processo
- Contribuisce a ridurre i costi per pezzo
Protezione della macchina:
VM-02, CMS-02 / stand-alone o integrato in GENIOR MODULAR (GEM)
Monitoraggio macchina:
VM-03, TMU-RO / stand-alone / VM-03 può essere integrato in GENIOR MODULAR
VM-03 VisuScope per valutazione online e offline dei segnali di monitoraggio
Monitoraggio utensile e processo:
TMU-TP, GENIOR MODULAR, CTM / TMU-TP stand-alone o integrabili in GENIOR MODULAR
Sensori, amplificatori e convertitori, display ed elementi operativi nonché moduli software