Software für Dimensionsprüfungen, Prozessüberwachung und Auswuchtung von Schleifscheiben
SOFTWARE FÜR ANWENDUNGEN AN SCHLEIFMASCHINEN
MARPOSS hat mehr als 60 Jahre Erfahrung mit der Herstellung von Vorrichtungen zur Kontrolle von Schleifverfahren. Dabei wurden immer Technologien angewandt, die zum jeweiligen Zeitpunkt am besten für bestimmte industrielle Bereiche geeignet waren. Im Laufe der Jahre veränderte sich die Produktion: Anfänglich basierten die Lösungen auf einer begrenzten Zahl elektrischer und elektronischer Komponenten, mit der Zeit ging man zu integrierten Schaltkreisen und schließlich zu Systemen über, bei denen die Software eine immer größere Rolle spielte. Seit Ende der 1990er-Jahre gewährleisten die hergestellten Vorrichtungen durch ihre Software größere Flexibilität und Anwendungsvielfalt, während die Hardware-Konfigurationen im Großen und Ganzen ähnlich sind. Nur einige Teile zur Steuerung der verschiedenen Messköpfe und Messwertgeber, die nötig sind, um den jeweiligen Prozess zu überwachen, änderten sich.
Es kam zur Entwicklung eigener Software-Anwendungspakete für alle Arten von Prozesskontrollen und verschiedene Zyklusarten, für die besonderen Anwendungen von In-Prozess- und/oder Post-Prozess-Kontrollen, für Schleifmaschinenauswuchtzyklen und akustische Sensoren.
Heute sind wir dazu imstande - und das wird in der Zukunft immer leichter werden - Kontrollsysteme zu konzipieren, die sehr schnell auf die Vorgaben an der einzelnen Maschine eingerichtet und aus der Ferne aktualisiert und überwacht werden können. Außerdem ist und wird der Datenaustausch mit anderen Systemen in der Automatisierung und Kontrolle von Fertigungsprozessen immer immer breiter gefächert und schneller.
Marposs fertigt Produkte mit einer kompakten Hardware-Konfiguration ganz nach den Anforderungen der weltweit wichtigsten Hersteller von Schleifmaschinen.
Alle Kontrollzyklen sind das Ergebnis unserer langjährigen Erfahrung und bieten den Bedienern immer einfachere und höher optimierte Benutzeroberflächen.
Der Zugriff erfolgt über interaktive Menüs, in denen die Variablen zur Parametrierung so beschrieben sind, wie es in der Werkstatt üblich ist.
Alle nötigen Informationen zur Erfüllung der Vorgaben für die Industrie 4.0 werden über die neuesten Schnittstellen ausgetauscht.
Die wichtigsten Kontrollzyklen der verschiedenen Programm-Bibliotheken sind folgende:
- Für Messungen: In-Prozess- und Post-Prozess-Zyklen zur Prüfung des Durchmessers und der Länge von Werkstücken mit durchgängigen oder durchbrochenen Oberflächen, Zyklen zur Teilepositionierung, Zyklen für besondere Werkstücke wie Nockenwellen, Kurbelwellen, Exzenterwellen und Zyklen für verschiedene Schleifbearbeitungen: spitzenlos, mit Doppelscheibe, für Ebenen, für Schleifschwämme oder -schuhe.
Es sind Zyklen zur Herstellung von Kupplungsteilen (Paarungsschleifen), kombinierte Zyklen zur Prüfung der Konizität oder zur Überwachung der Werkstückform mit Verarbeitung der Ovalität oder Exzentrizität verfügbar.
Es gibt Zyklen zur ständigen Überwachung der Menge des Materials, das von der Schleifscheibe abgetragen wird, mit entsprechenden Rückmeldungen an die Maschine. - Zum Auswuchten von Schleifscheiben: Zyklen zum Vorwuchten von Schleifscheiben, automatische Auswuchtzyklen mit einem oder zwei Wuchtköpfen und Zyklen mit Abbildung der Maschinenschwingungen
- Für Akustiksensoren: Gap-und-Crash-Zyklen zur Optimierung der Zykluszeiten und für die Sicherheit der Maschine, Zyklen zur Überwachung des Geräuschpegels mit Schwellwerten, um die Abrichtung der Schleifscheibe unter Kontrolle zu halten, Prüfzyklen für die Berührungen zwischen Schleifscheibe und Abrichter, Breitbandanalysen zur Kontrolle des Geräuschpegels der verschiedenen Teile einer Maschine (zur vorbeugenden Wartung).
An der von Marposs entwickelten Benutzeroberfläche werden Darstellungsmethoden auf dem neuesten Stand verwendet, dabei werden dieselben Entwicklungsumgebungen genutzt, mit denen auch Benutzeroberflächen für Endverbraucher entwickelt werden. Dadurch ist sichergestellt, dass die Nutzer der Vorrichtungen Funktionen vorfinden, die auch bei anderen Geräten auf dem Markt vorhanden sind (zum Beispiel Touchscreens, die Organisation der verschiedenen Software-Ebenen, ähnliche Grafikelemente usw.).
Alle Software-Pakete können entsprechend der Struktur der verwendeten Vorrichtung, den Anforderungen des Kunden und den erforderlichen Kommunikationsmethoden konfiguriert werden.
Die Geräte von Marposs können nach ihrer Hardware-/Software-Konfiguration eingeteilt werden: Auf der einen Seite gibt es „Einzelfunktionsgeräte“, die eine einzige Art von Kontrolle steuern und nur ein relativ geringes Maß an individuellen Einstellungen und externen Schnittstellen erlauben, auf der anderen Seite gibt es Systeme mit sehr großen Erweiterungsmöglichkeiten, „Multifunktions-/Mehraufgaben-Geräte“, die verschiedene Arten von Kontrollen mit komplexeren Zyklen und einem größeren Informationsaustausch mit anderen Vorrichtungen erlauben. Auch die Grafiken haben verschiedene Ebenen: Sie reichen von der einfachen Zustandsanzeige oder Zahl bzw. Balkenanzeige bis hin zu Zeitstrahlen, Histogrammen und Zeichnungen.
PROSPEKTE UND HANDBÜCHER
Anwenderhandbuch | |
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Englisch |
ACOUSTIC EMISSION: (2.61MB)
Post Process: (5.63MB) Wheel Balancing: (4.14MB) In Process: (7.61MB) PROTOMAR: (4.47MB) Common Parts: (3.86MB) |
Italienisch |
Wheel Balancing: (3.99MB)
In Process: (7.78MB) PROTOMAR: (4.45MB) Common Parts: (3.84MB) ACOUSTIC EMISSION: (2.72MB) Post Process: (5.50MB) |
Deutsch |
Common Parts: (3.55MB)
ACOUSTIC EMISSION: (2.76MB) Post Process: (5.71MB) Wheel Balancing: (4.02MB) PROTOMAR: (4.54MB) In Process: (7.71MB) |
Französisch |
Common Parts: (3.86MB)
ACOUSTIC EMISSION: (2.75MB) Post Process: (5.55MB) Wheel Balancing: (4.12MB) In Process: (7.65MB) PROTOMAR: (4.45MB) |
Spanisch |
Post Process: (5.52MB)
Common Parts: (3.92MB) ACOUSTIC EMISSION: (2.80MB) Wheel Balancing: (4.02MB) In Process: (7.61MB) PROTOMAR: (4.49MB) |