Scannen und Messen auf Zahnradschleifmaschinen und BAZ im Pre- und Post-Prozess
G25
Taktil schaltende Mess- und Abtastfunktion vereint in einem Produkt: Der G25 ist die Innovation für eine Pre-/Post-Prozess-Werkstückkontrolle auf Zahnrad-Schleifmaschinen oder Bearbeitungszentren.
Die Messanwendung verspricht eine weitere Verkürzung der Zykluszeit, weil der Weg zum Messraum (Werkstück entladen, transportieren und wieder beladen) eingespart wird, denn das Werkstück wird direkt in der Maschine gemessen. Ein weiteres Plus ist das Scannen bei hoher Geschwindigkeit: die Abtastzyklen sind bedeutend schneller als bei herkömmlichen Zyklen mit mehreren Messpunkten.
Technisches Know-how in Messverfahren und taktiler Messtechnik auf Maschinen führte zur Entwicklung des G25. Dieser Messkopf kann sowohl die Werkstückoberfläche abtasten als auch mit der Schaltfunktion das Werkstück positionieren und messen.
Durch sein kompaktes Design und die hohe Messstabilität bei hoher Antastgeschwindigkeit erreicht der G25 viel kürzere Taktzeiten, als nach der herkömmlichen Methode mit mehreren Messpunkten.
Das Produkt wurde entwickelt, um Werkstücken im gespannten Zustand zu kontrollieren und so eine eventuell erforderliche Nacharbeit zu ermöglichen. Exzellente Werte für Positionier- und Wiederholgenauigkeit sowie das Schnellscannen machen den G25 zur idealen Lösung in vielen kritischen Messanwendungen, wo die Mehrpunktkontrolle nicht mehr ausreicht.
Zum Messkopfanschluss stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung: über analogen Ausgang, verdrahteten digitalen Ausgang (mit USB-Schnittstelle) oder drahtlos (mit Stecker).
Installation des Messkopfes in der Maschine
Der Messkopf ist an einen Socket anzuschließen, der mithilfe des Marposs-Positionierschlittens in die Maschine eingefahren werden kann:
Taktil schaltende Mess- und Abtastfunktion vereint in einem Messkopf; Kontrolle und Positionierung von Werkstücken in der Maschine
Verkürzte Zykluszeit und vereinfachte Werkstückkontrolle
Vergleich des Werkstückprofils mit einem Master-Werkstück
Direkte Rückmeldung an die Maschine zur Werkzeugbahnkorrektur
Klein dimensioniert
Exzellente Werte für Positionier- und Wiederholgenauigkeit
Extrem flexibel einsetzbar: Der G25 kann in vielen Messanwendungen eingesetzt werden
VERSIONEN
Analoge Ausführung
Der Anschluss zwischen G25 und Maschine erfolgt über eine analoge Schnittstelle, die eine Ausgangsspannung proportional zur Bewegung des Kontaktpunktes sowie ein Skip-Signal bereitstellt.
Die Empfindlichkeit des Ausgangs kann mithilfe eines Trimmers am Bedienfeld eingestellt werden.
Über LEDs werden ständig der Verbindungszustand, Aufleuchten bei Berührung und eventuelle Fehler/Alarme angezeigt.
Digitale Ausführung
Der G25 in digitaler Ausführung verwendet eine USB-Schnittstelle zur Bereitstellung des Skip-Signals nach Erreichen des Schwellwerts sowie eines Messwertes.
Die digitale Schnittstelle enthält:
Anschluss (Socket) zum Einstecken des G25-Messkopfs
USB-Stecker
Kabel für Skip-Signal (Stecker kann auch mitgeliefert werden)
Kabellose Ausführung
Dieses System besteht aus Sender und Empfänger. Die Daten werden direkt zur Steuerung gesendet. Zur Datenerfassung und die Erstellung von vereinfachten Maschinenzyklen stehen einige Softwarepakete zur Verfügung.
ANWENDUNGEN
Zahnradschleifmaschinen
Mehrachs-Bearbeitungszentren
Allgemeines Messen von kurvenförmigen Oberflächen - 3C-Industrie
