Elektromechanischer Aktuator zur Messung von Kurbelwellen an Schleifmaschinen

e-Fenar ist das flexibelste und leistungsstärkste System zur ständigen Überwachung der Größenentwicklung des Teils bei konzentrischen und orbitalen Schleifverfahren.

Wie Fenar L ist e-Fenar so ausgelegt, dass es direkt am Schleifscheibensupport montiert wird. Es ist mit einem Messtaster ausgestattet, der sich beim Messen in direktem Kontakt mit dem Werkstück befindet. Die Messwerte für den Durchmesser werden in Echtzeit an die Schleifmaschine weitergeleitet. Diese kann den Bearbeitungszyklus dadurch so steuern, dass der gewünschte Sollwert erreicht wird.

Das e-Fenar-System kann über BLÚ oder mithilfe der Ein- und Ausgänge der Maschine gesteuert werden.

Die wichtigsten Eigenschaften

• Maximale Flexibilität beim Vermessen: Mit den flexiblen Messköpfen kann eine Vielzahl an Haupt- und Hublagerdurchmesser verarbeitet werden (bis zu 25 mm)
• Maximale Verschleißkompensation: e-Fenar kann bis zu 10 mm Schleifscheibenverschleiß am Durchmesser kompensieren, ohne dass manuell umgerüstet werden muss
• Einfaches Umrüsten: Wenn es doch nötig ist, den Messbereich für den Durchmesser zu ändern, kann e-Fenar in wenigen, kurzen Schritten umgerüstet werden
• Optimierte Zu- und Rückstellgeschwindigkeit zur Optimierung des Zyklus
• Perfekte Synchronisation zwischen Werkstück und Bewegung des Messtasters für ein sanftes Zu- und Rückstellen.
• Maximale Lebensdauer: Durch seine Dichtheitsklasse eignet sich das Messsystem zum Einsatz unter Fertigungsbedingungen mit großen Mengen an Kühlmitteln unter hohem Druck. Das System wurde mit Werkstoffen hergestellt, die die Auswirkung von Temperaturänderungen durch Kühlmittel und/ oder Prozessunterbrechungen auf ein Mindestmaß reduzieren
• Maximale Zuverlässigkeit: Das Design und die eingesetzten Materialien sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung. Die zahlreichen Anwendungen, die auf dem Markt im Einsatz sind, bezeugen den Wert der Projektberechnungen in Hinblick auf Zuverlässigkeit und Wartbarkeit.
• Rundheitskontrolle (optional): Es ist auch möglich, die Rundheit des fertigen Durchmessers am Ende des Bearbeitungsprozesses zu überprüfen. Durch diese Zusatzfunktion können die Anwender die Formentwicklung des bearbeiteten Werkstücks in Echtzeit überwachen. Eventuell nötige Korrekturen können sofort während des Prozesses vorgenommen werden. Dadurch vermeidet man manuelle Kontrollen im Messraum (und steigert so die Produktivität)
• Diagnoseprüfung