机床振动监控 - 预测性维护的关键
预测性维护在生产线中至关重要，因为设备性能的突发变化造成的意外将带来高昂的代价，比如长时间停机或者产生质量问题等。
预测性维护：机床监控的下一步
预测性维护是比预防性维护更高一级。预防性维护是基于以前的案例和对设备寿命的预期，预测性维护则提供机床的实时信息。预测性维护可延长设备的使用寿命，防止设备提前或延迟更换；还可以预测是否需要更改机器参数以避免不必要的意外事件。
机床振动监测的优点
机床监测的一个重要指标是机床振动。振动总是存在于机床中，它们会对机床和主轴产生一定负面影响，比如磨损，甚至破损。通过监测机床的振动曲线，可以在问题变得严重之前发现问题，避免产生高昂代价。
马波斯机床振动监测解决方案
马波斯Artis为机床振动检测分析提供系统的解决方案：GEMVM支持机床振动水平的持续监测，同时也支持温度监测，这有助于进一步预测故障。除此以外，GEMVM系统还支持温度识别、碰撞检测等。
高度集成的GEMVM系统持续对机床内部的振动值进行监控，突发状况发生时，系统会在1毫秒内发出警报。这在避免生产停机、节约成本等方面至关重要。
模块化GEMVM的特点和优势
•体积小、紧凑：可轻松地放置在机床电气柜内
•智能化：所有必要的接口都可以完美集成到现有的控制、网络环境和工业4.0解决方案中。网络设备上的数据可视化和收集是通过TCP/IP连接来实现的
•灵活：为了适应不同的机器设计和系统，可以设置8种不同的场景或加工过程，定义不同的警报。
•快速：模块在1毫秒内提供报警信号输出
•模块化：模块可以单独使用，也可以与GENIOR模块化工具监控系统结合使用，从而成为更高级监控系统的一部分
GEMVM模块可在时域和频域分析信号，以诊断主轴损坏。
为此，本模块最多提供：
•3个加速度信号；
•3个速度信号；
•对您选择的一个信号进行FFT或PSD或NSD计算；
•3个重力信号（带专用传感器）；
•3个温度信号（连接温度传感器）。
GEMVM系统的工作原理
GEMVM系统包括：
•Artis加速度传感器：可用于动态碰撞检测和主轴振动监测。通过快速报警响应，动态碰撞检测可预防可能产生的间接损害。马波斯的产品组合中也有Artis加速度计，可以检测重力，以防需要轴控制或指纹操作。
•Artis VISUSCOPE：一种诊断工具，可保证新机床或运行中的机床质量。可执行在线和线下评估，从加速计收集原始数据，并通过一系列综合阐述和过滤器对其进行分析，以提供具体且有侧重的信息。
传感器测量机床中的加速度、温度和重力，并将其传输到GEMVM模块。在此对数据进行相应的评估、显示，并检测到超出单独设置限值的异常情况。
根据监控配置，执行报警处理。超限安全记录在黑盒中。或者，WINDOWS软件visualscope可以与模块通信，并允许进行必要的在线和离线评估。