马波斯红外视觉技术： TTV - 全景热像仪

铸造厂在预热阶段会造成多少吨铝液的浪费?不正确的温度分布在模具表面又会产生多少缺陷? 马波斯TTV全景热像仪是专门为解决这类问题而设计的。

TTV全景热像仪的新红外视觉技术可以在预热试膜阶段增加模具寿命、优化生产周期、并大幅降低初始次品率（降幅高达70%）。

这意味着每年可以减少数以千计的废件和相应的试模时间，提高了铸件和冲压效率，在短短一年时间内为客户节省大量成本。

模具表面的温度分布是保证生产过程高效率和高质量的关键因素。

缩孔、粘模、气孔、裂纹和气泡等一系列铸造缺陷多是由于温度失控或分布不合理造成的。制造铝合金铸件的平均生产周期在20到90秒之间，即使是大型铸件，如发动机缸体或曲轴箱(重量可达10/12公斤的零件)。在如此短的时间内，控制好温度分布是保证零件凝固无缺陷的根本所在。

马波斯TTV全景热像仪通过单个热像图捕获模具表面的温度分布，提供了其他技术无法提供的完整信息概览。例如，高温计或热电偶一次只能测量一个特定点的温度。

全热视野为您提供了一个机会来监控和确保温度是正确的而不影响生产周期。这优化了工艺和铸件的最终质量。

该系统最初设计用于高压压铸，现在也可用于低压和重力铸造。它具有重复性的特点，使您可以检查整个模具表面的温度分布和整个过程的稳定性。

全热视觉配备了两个连接到控制器的高清晰度红外摄像机单元。它们安装在模板上:一个在固定端，这是机器结构的一部分;另一个在活动端，可以在生产周期打开，使铸件能够提取，并让喷雾器进入润滑阶段。

马波斯TTV全景热像仪是唯一一款将高清红外摄像机作为标准的热成像系统。它通过ROI区域，以极高的精度显示温度分布，以监视最重要和关键的铸型细节。

如果TTV检测到温度在定义的范围内，则认为铸件是良好的，生产周期得以继续进行。反之，任何标记范围之外的温度分布，更高或更低的区域都将及时指出。

 

 

为什么选择马波斯TTV

Marposs TTV缩短了整个压铸单元的投资回收期

在传统的系统中，一个压铸件只有在被制造出来之后才能判断是好的或有缺陷的，这个过程的初始平均废品率在5到20之间: 这是在达到操作范围和无缺陷生产之前固定的初始成本。因此，由于降低了废品率，TTV大大降低了成本。

马波斯TTV优化压铸电池性能和效率。

由于整个过程的表面温度监测，TTV强调了关键的方面，允许采取纠正措施，避免最常见的铸件缺陷。

 

降低了模具的热应力。

这个过程从高温到低温，快速而连续地进行(每个模具每30/40秒，通常是10万/30万件)。

使用TTV降低了模具的热应力，最大限度地减少了模具的膨胀、收缩和相应的裂纹和破损。

 

马波斯TTV不影响循环时间。

安装TTV监控系统时不需要进行工艺更改。循环时间没有延长，也没有机器停止。

TTV允许循环时间的改善:由于预先知道温度分布，润滑和空气吹气可以得到优化。

马波斯TTV界面直观、用户友好

不需要任何复杂的流程，可以立即执行监视操作。触摸屏界面显示所有的监控过程和数据，对操作员来说一目了然。

该屏幕提供了四幅图像-每个红外相机两幅-与视觉温度警报覆盖多达十个RoI区域。

 

TTV 就是马波斯

得益于在机床和零件制造过程中获得的过程监控方面的经验，马波斯拥有将该系统从高压压铸扩展到其他轻合金铸造技术所需的全部技术。

了解更多请点击TTV