描述
M62齿轮检查产品线包括手动测量仪器和自动测量机器，以满足齿轮生产过程中的所有检查要求。
按照过程中的特殊操作，马波斯可为以下检查提供解决方案：
- 尺寸参数：OBD、节圆直径、齿根直径、OBR、ID、距离、表面与形状误差之间的平行度与垂直度
- 功能参数：齿轮滚柱检查（Fi”、fi”、Fr”、Aa”、FTT、裂纹）
根据测量功能，采用几何形状与被检查的齿轮类似的标准件校准测量仪器，或者在功能测量情况中，采用与零件完全相似的标准件进行校准。
马波斯可提供全套采用标准量具钢（62-64 HRC）或高速工具钢（HSS）制造的标准件以及采用TiN涂层进行了表面处理的标准件。
可按照DIN 3961-3962规范给所有标准件齿轮提供证书。
可将所有M62测量系统连接到各种马波斯创新电子界面与工业电脑上。通过与Microsoft Windows®和马波斯QuickSPC™兼容的专用Gear AddOn软件，在Cartesian与极坐标图形详述的支持下，可实现准确的齿轮分析。
优势
适用范围
针对齿轮检查的马波斯产品可检查不同类型的单独齿轮或组装齿轮：
各种解决方案
采用了先进技术的工程设计方法适用于采用专用或可重新装配解决方案（取决于齿轮生产过程的特殊需求）的手动与全自动测量系统。
准确度与功能
马波斯根据几十年的经验为它们的齿轮测量仪器的测量质量确定了一套准确的标准，其代表着当今对齿轮部件先进的评估标准。
技术规格
对于所有技术特性，请参见下载小节中的宣传册。
版本
M62 OBD（球上尺寸）—小齿轮/环形齿轮
OBD齿轮检查用一个简单、紧凑测台系统，采用校准的几何形状明确的球触头或者球头销。适合偶数或奇数直齿轮与斜齿轮，可重新装配用于变化范围有限的不同类型的齿轮。
通过简单的操作就能很容易实现重新装配，以替换触头和/或定心换镜旋转盘或者调整轴向长度。
可为小齿轮、环形尺寸获取各种版本的测量系统，以及为内部和外部齿轮获取各种版本的测量系统。
可将它连接到刻度盘指示器、Quick Read与工业计算机上。
技术信息：
- 外径范围：15-100 mm与25-180 mm
- 齿轮齿模块：0.75 – 5.0
- 测量力：可在4N到20N之间调整，取决于零件的形状与类型
M62 OBR（球上半径）—小齿轮/环形齿轮
OBR齿轮检查用一个简单、紧凑测台系统，采用校准的几何形状明确的球触头或者球头销。
过简单的操作就能很容易实现重新装配，以替换触头和/或定心换镜旋转盘。
可为小齿轮与环形齿轮获取各种版本的测量系统。
可将它连接到刻度盘指示器、Quick Read与工业计算机上。
技术信息：
- 半径范围：15-100 mm（小齿轮）与25-180 mm（环形齿轮）
- 齿轮齿模块：0.75 – 5.0
- 测量力：可在4N到20N之间调整，取决于零件的形状与类型
M62 OBD（球上尺寸）—齿轮轴
有一个或多个齿轮段的OBD轴类检查用测量系统。
将轴维持在精确中心之间，采用带有校准球触头的一个或多个测量组。将此测量组安装在后方滑头上，可沿着轴的长度轻易完成高度的调整。
可获取的垂直与水平配置也能适应多触头转台、低压测量设备以及额外的径向检查与其它功能。
可将它连接到刻度盘指示器、Quick Read与工业计算机上。
技术信息：
- 外径范围：20 - 150 mm
- 齿轮齿模块：0.75 – 5.0
- 轴长度：150 – 450 mm
- 零件重量：小于等于10 kg
测量力：可在4N到20N之间调整，取决于零件的形状与类型
M62 OBR（球上半径）—齿轮轴
有一个或多个齿轮段的OBR轴类检查用测台系统。
将轴维持在精确中心之间，采用带有校准球触头的一个或多个测量组。将此测量
组安装在后方滑头上，可沿着轴的长度轻易完成高度的调整。
可将它连接到刻度盘指示器、Quick Read与工业计算机上。
技术信息：
- 半径范围：20 - 150 mm
- 齿轮齿模块：0.75 – 5.0
- 轴长度：150 – 450 mm
- 零件重量：小于等于10 kg
测量力：可在4N到20N之间调整，取决于零件的形状与类型
M62 OBD/OBR转台测量仪器
可给测台系统配置多触头转台，以容纳12个不同的触头。在除OBD之外还必须实现节圆直径、齿根直径或大直径检查时，此系统很有用。每个触头都有一个按照齿轮齿特征正确设计的形状（叶片状或鞋状）。
可为内部和外部齿轮获取各种版本的测量仪器。
技术信息：
- 外径范围：15-100 mm与25-180 mm
- 齿轮齿模块：0.75 – 5.0
- 测量力：可在4N到20N之间调整，取决于零件的形状与类型
M62 DF（双侧脸）齿轮滚柱—小齿轮/环形齿轮
测台系统适合齿轮的动态检查，能够检查与双侧滚动作用相关的传统功能参数，即：总度量中心距变动量（Fi”）、齿度量中心距变量（fi”）、径向跳动（Fr”）与中心距（Aa”），以及确认是否存在诸如裂纹的不平整情况。按照ISO/DIN条例规定采用更加严格的质量等级（3/4齿轮级）制造的齿轮滚轧标准件啮合检查的齿轮。
可获取各种手动或机动旋转配置的版本以及内部与外部齿轮用版本。
技术信息：
- 中心距离：25 mm到200 mm的可重新装配中心距离
- 齿轮齿模块：0.75 – 5.0
- 零件重量：小于等于10 kg
- 零件高度：小于等于70 mm
- 测量力：可在2N到20N之间调整，取决于零件的形状与类型
M62 DF（双侧脸）齿轮滚柱—齿轮轴
测台系统适合齿轮轴的动态检查，能够检查与双侧滚动作用相关的传统功能参数，即：总度量中心距变动量（Fi”）、齿度量中心距变量（fi”）、径向跳动（Fr”）与中心距（Aa”），以及确认是否存在诸如裂纹的不平整情况。按照ISO/DIN条例规定采用更加严格的质量等级（3/4齿轮级）制造的齿轮滚轧标准件网住检查的齿轮。
可获取各种手动或机动旋转配置的版本。
技术信息：
- 中心距离：25 mm到200 mm的可重新装配中心距离
- 齿轮齿模块：0.75 – 5.0
- 零件重量：小于等于10 kg
- 零件长度：150 – 400 mm
- 测量力：可在2N到20N之间调整，取决于零件的形状与类型
M62 DF/导程角（平衡环）齿轮滚柱
适合齿轮动态检查的半自动系统，除能够获取与双侧滚动作用相关的传统功能参数（Fi”、fi”、Fr”、裂缝）之外，还能检查导程角、齿向偏差以及轮齿收缩情况。可通过集成安装在浮动叉上的另一个旋转标准件而实现这些额外检查，且齿轮部分的位置只能位于标准件的远端，以将触头集中在最远轴向点中，从而保证能够有一个更加稳定的触头。
技术信息：
- 中心距离：25 mm到200 mm的可重新装配中心距离
- 齿轮齿模块：0.75 – 5.0
- 零件重量：小于等于10 kg
- 零件高度：小于等于70 mm
- 测量力：可在2N到20N之间调整，取决于零件的形状与类型
M62 SF（单侧）齿轮滚柱
适合齿轮动态检查的半自动系统能够检查与单侧滚动作用相关的传统功能参数，
即：单侧作业变化（Fi’）、单侧齿到齿作业变化（fi’）、单侧作业变化中的短波
分量（Fl’）以及单侧作业变化中的长波分量（Fk’）。
测量原理与啮合齿轮的真实作业条件一样，计算实际侧隙与传输错误（T.E.），然后作为噪声分析的合格仪器。
应用
马波斯集团持续致力于为其客户提供先进产品与技术知识，并承诺会为汽车传动装置的自动装配线提供设计、安装与支持服务。
装配线上的通常检测要求包括：针对部件定位的垫片确定、不同外壳与变速箱上的预加载、啮合工作站、侧隙确认以及动力系统的单一元件的各种尺寸与功能检查。
- 双离合变速器（DCT）装配线
- 手动变速箱装配线（半自动和自动）
- 差速器齿轮箱装配线（半自动和自动）
- 差速器准双曲面齿轮组半自动装配
- 差速器侧齿轮/小齿轮自动装配
- CVT装配线
- 平衡轴盒式装配线
