着眼细节：铸造零件缺陷检测的光学解决方案

密封面上存在的缺陷（如气孔）可能会导致泄漏，从而影响部件的正确功能，并危及成品的使用寿命：这些表面上存在的缺陷可能会阻碍配合面之间垫片的功能，使通道不受流体通过的影响。

检查铸造平联轴节上是否存在表面缺陷至关重要，因为可以通过它分析不同部件之间应用密封垫圈的表面状态。无论生产工艺如何，必须保证密封性的表面耦合都通过两种不同的工艺进行：泄漏试验，以验证部件结构中是否存在微缺陷，以及验证密封面，以确保现有垫圈的正常运行。

 

非接触视觉系统：检查缺陷的正确之道

视觉系统在表面缺陷检测中的应用源于操作者对表面检测的可靠性不足。众所周知，人类对重复性工作的注意力往往会在短时间内减少，而且随着轮班的进行，无法检测到关键缺陷的可能性也会增加。自动视觉系统的使用消除了注意力和主观判断的问题，提供了可靠和可重复的检查。

对于缺陷检测，Marposs可以提供基于非接触视觉的系统，包括自动和手动交钥匙解决方案，以满足客户的特定应用需求。

 

 

马波斯（非接触式）视觉自动化缺陷检测

马波斯光学系统主要有两类应用；

•使用线性和矩阵摄像机测量零件尺寸的系统；

•检查零件表面质量的应用。

这两种应用程序都可以是全自动、半自动或手动加载，以满足客户的生产要求。

本文将例举Marposs非接触视觉系统的一些实际应用。

 

 

基于非接触视觉的系统应用：定子发夹的尺寸控制

定子发夹天生就很弱，因为它由一根薄的铜棒组成。使用参考夹具意味着待测零件的几何结构受夹具本身的影响。使用接触探针可导致测量零件的轻微变形。

这两种方法都会在非真实零件的条件下测量零件。采用人工视觉技术的测量系统允许在测量系统本身没有变形的情况下对零件进行测量。

使用视觉系统进行发夹的非接触测量，可获得两个主要好处：

•系统在面对同一发夹族中零件几何结构的巨大变化时所允许的灵活性；

•采集图像和相关处理时测量的执行速度允许在很短的时间内对单个组件执行数十次测量。因此，测量速度快，精度高。

 

 

非接触式视觉系统在SOFC半电池检测中的应用

燃料电池将燃料气体的化学能直接转化为电能，因此被认为是环境清洁的。此外，由于其较高的工作温度，sofc是热电联产系统的理想选择，其效率高达90%，可用于利用人类消费的生物质废物产生的气体为住宅楼供电。

数十项学术研究显示了sofc在环境可持续性方面的优势，所有这些研究都强调了高工作温度是一种优势（热电联产），但也是一种劣势，因为它需要使用昂贵和完美的材料。

 

 

... 所以部件的测试十分重要

阳极和阴极——SOFC的主要部件——受到巨大的热应力和机械应力的影响，而且材料中甚至存在微小缺陷都可能导致材料失效，并损害整个燃料电池的正常工作。

无缺陷部件的需要要求使用一个系统，该系统能够检测这些类型部件的缺陷特征（孔隙度、划痕、凹陷以及颗粒等污染物的普遍存在）。这可以通过高分辨率相机和掠光灯结合立体光度技术实现。

 

 

基于Focault电流的非接触系统：无损材料完整性检测

马波斯提供了一种解决方案，可以在不直接在生产线上改变零件的物理状态的情况下发现表面缺陷，如裂纹、气孔、气孔、夹杂物、剥离等。40多年来，无损材料完整性检测一直是马波斯检验组合的一部分。它包括检查表面缺陷-如裂缝，气孔，铸件气孔 - 使用涡流或Focault电流技术。

这项技术可以很容易地实现自动化，并允许检查所有旋转表面，如曲轴销和柱、凸轮轴凸轮、轴承、轮毂、制动盘，以及一般要求不存在可能危及成品质量和安全的结构缺陷的所有零件。

 

点击了解更多有关马波斯光学检测-用于检测铸件上的缺陷

 Marposs Optical Inspection Systems for the detection of flaws on casted parts