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瓶颈测量:全新的玻璃瓶内径和内轮廓测量解决方案

ID SCAN解决方案在生产中全面测量玻璃瓶的内径和内轮廓,包括在冷端或热端  

对于不同的食品饮料产品,消费者优选的包装材料是玻璃,未来还将更加普遍,其原因多种多样,例如欧盟等国家禁止使用一次性的塑料产品,以及消费者环保意识的增强。

玻璃是惰性材料,无异味无香味,玻璃与包装品间无任何物质转移,玻璃瓶也能隔离瓶外的物质进入玻璃瓶内。玻璃瓶可有效保护包装品味道,保存质量优于其它包装材料。玻璃是环保材料,可100%且可无限次回收利用。玻璃是高级材料,为包装品增色。在一般印象中,玻璃总与高质量产品相伴。

在我们想到葡萄酒、烈性酒、高级橄榄油和醋时,总能想到玻璃。玻璃瓶中的这些产品早已植入我们的历史和传统。玻璃不仅可以保存包装品,还允许包装品陈化,甚至可达数年之久。

当然,为保护包装品,必须正确密封玻璃瓶,避免氧化。可用大量不同的外瓶塞或内瓶塞和瓶盖密封玻璃瓶。

葡萄酒的内瓶塞是天然软木或人工合成材料。为保持瓶塞牢固在位,在瓶塞部位,瓶颈的内部形状必须为筒形。事实上,在内部压力作用下,如果瓶颈内表面为理想的圆柱形,瓶盖无法保持不动。

橄榄油瓶通常采用配止漏扣的螺旋瓶盖,瓶盖插在瓶孔中。与止漏扣接触的瓶孔部位必须满足严格的尺寸公差要求。如果内径太大,无法固定止漏扣,如果太小,则无法插入止漏扣。烈性酒瓶使用带安全塞的倒置瓶盖,避免加入其它液体而掺假。也必须确保玻璃瓶瓶孔的严格公差。

通常,对于玻璃瓶内的任何包装品,玻璃瓶都采用插入罐装管,罐装包装品,因此,瓶颈部位需要最小内径的尺寸。

这意味着,玻璃容器制造商必须在生产的全过程中严格控制内径和内轮廓。为此,需要可靠的测量设备提供全部必要信息,避免产生废品玻璃瓶,避免客户投诉。

在生产环境下,通常用通止规或手动量具检查内径。如有半自动或全自动测量系统,通常也只用在质量控制室。必然造成在玻璃瓶被送到质量控制室前消耗了大量时间,而在质量控制室仅仅进行内径和内轮廓的测量。部分情况下,例如生产转换时,热端需要及时信息,用其立即调整生产参数。

使用止通规或手动量具测量都存在一些缺点。无法了解有关被测参数的全面信息。测量结果依赖于操作员的技能。无法采集数据,因此,无法了解过程趋势,不能为生产过程的设置和控制提供充分信息。

为此,马波斯为内径内轮廓测量特别开发了全新ID SCAN半自动化系统并配人工上下料功能。此系统共有两种版本:ID SCAN CE用在冷端,ID SCAN HE用在热端

为达到测量的高精度,ID SCAN采用单点接触的触发式传感器。这套系统可自动测量,无需任何机械换装,可测量的内径范围为13-50mm,可在一个或多个深度位置测量,也能垂直扫描,确定内圆形状,可测量的深度自瓶口可达70mm。

内径测量结果包括在所编程深度位置处的最大值、最小值和平均值,还用图形显示瓶孔实际形状。

内轮廓的测量结果在图形中显示,从中可见扫描区的直径变化。

与模具有关的测量结果传输给制造执行软件(MES)并可在本地保存。

MES自动生成与被测件有关的测量方案并发给ID SCAN。也就是说,操作员不需要为此系统编程。也允许在本地设置测量方案。 

ID SCAN进一步扩大了马波斯产品线,可在生产环境下测量玻璃容器。结合在市场上应用广泛的VisiQuick和VisiQuick-mini系统,马波斯为玻璃制造商提供更具创新性和功能更强的测量、检测和测试解决方案。

有关马波斯玻璃包装行业解决方案的更多信息,请访问马波斯官网: available on Marposs website

 

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