瓶颈测量：全新的玻璃瓶内径和内轮廓测量解决方案

ID SCAN解决方案在生产中全面测量玻璃瓶的内径和内轮廓，包括在冷端或热端  

对于不同的食品饮料产品，消费者优选的包装材料是玻璃，未来还将更加普遍，其原因多种多样，例如欧盟等国家禁止使用一次性的塑料产品，以及消费者环保意识的增强。

玻璃是惰性材料，无异味无香味，玻璃与包装品间无任何物质转移，玻璃瓶也能隔离瓶外的物质进入玻璃瓶内。玻璃瓶可有效保护包装品味道，保存质量优于其它包装材料。玻璃是环保材料，可100%且可无限次回收利用。玻璃是高级材料，为包装品增色。在一般印象中，玻璃总与高质量产品相伴。

在我们想到葡萄酒、烈性酒、高级橄榄油和醋时，总能想到玻璃。玻璃瓶中的这些产品早已植入我们的历史和传统。玻璃不仅可以保存包装品，还允许包装品陈化，甚至可达数年之久。

当然，为保护包装品，必须正确密封玻璃瓶，避免氧化。可用大量不同的外瓶塞或内瓶塞和瓶盖密封玻璃瓶。

葡萄酒的内瓶塞是天然软木或人工合成材料。为保持瓶塞牢固在位，在瓶塞部位，瓶颈的内部形状必须为筒形。事实上，在内部压力作用下，如果瓶颈内表面为理想的圆柱形，瓶盖无法保持不动。

橄榄油瓶通常采用配止漏扣的螺旋瓶盖，瓶盖插在瓶孔中。与止漏扣接触的瓶孔部位必须满足严格的尺寸公差要求。如果内径太大，无法固定止漏扣，如果太小，则无法插入止漏扣。烈性酒瓶使用带安全塞的倒置瓶盖，避免加入其它液体而掺假。也必须确保玻璃瓶瓶孔的严格公差。

通常，对于玻璃瓶内的任何包装品，玻璃瓶都采用插入罐装管，罐装包装品，因此，瓶颈部位需要最小内径的尺寸。

这意味着，玻璃容器制造商必须在生产的全过程中严格控制内径和内轮廓。为此，需要可靠的测量设备提供全部必要信息，避免产生废品玻璃瓶，避免客户投诉。

在生产环境下，通常用通止规或手动量具检查内径。如有半自动或全自动测量系统，通常也只用在质量控制室。必然造成在玻璃瓶被送到质量控制室前消耗了大量时间，而在质量控制室仅仅进行内径和内轮廓的测量。部分情况下，例如生产转换时，热端需要及时信息，用其立即调整生产参数。

使用止通规或手动量具测量都存在一些缺点。无法了解有关被测参数的全面信息。测量结果依赖于操作员的技能。无法采集数据，因此，无法了解过程趋势，不能为生产过程的设置和控制提供充分信息。

为此，马波斯为内径和内轮廓测量特别开发了全新ID SCAN半自动化系统并配人工上下料功能。此系统共有两种版本：ID SCAN CE用在冷端，ID SCAN HE用在热端。

为达到测量的高精度，ID SCAN采用单点接触的触发式传感器。这套系统可自动测量，无需任何机械换装，可测量的内径范围为13-50mm，可在一个或多个深度位置测量，也能垂直扫描，确定内圆形状，可测量的深度自瓶口可达70mm。

内径测量结果包括在所编程深度位置处的最大值、最小值和平均值，还用图形显示瓶孔实际形状。

内轮廓的测量结果在图形中显示，从中可见扫描区的直径变化。

与模具有关的测量结果传输给制造执行软件（MES）并可在本地保存。

MES自动生成与被测件有关的测量方案并发给ID SCAN。也就是说，操作员不需要为此系统编程。也允许在本地设置测量方案。 

ID SCAN进一步扩大了马波斯产品线，可在生产环境下测量玻璃容器。结合在市场上应用广泛的VisiQuick和VisiQuick-mini系统，马波斯为玻璃制造商提供更具创新性和功能更强的测量、检测和测试解决方案。

有关马波斯玻璃包装行业解决方案的更多信息，请访问马波斯官网： available on Marposs website