MAINDO：生产过程质量管理强化和工艺优化

当今，制造业竞争激烈，有效管理质量数据和确保合规性对企业保持领先地位非常重要。将车间生产系统安全地到基于云的解决方案，并处理来自多个设备的数据的任务是一个难点。不同的系统，手动输入的数据和潜在的安全风险都可导致工作低效和高成本错误。MAINDO通过一个集中、安全的平台来实现数据管理、可追溯和质量保证，帮助用户应对这些挑战。

MAINDO简介：高集成度和高柔性的安全网页化平台

MAINDO是一个综合性方案，可集中管理数据和实时监控，以优化生产质量管理。MAINDO平台采用柔性设计，以云为基础，也可选择在本地部署，以满足特定IT基础设施的要求。MAINDO平台的适配性强，制造商可按需扩展，MAINDO与现有的MES和ERP系统可无缝集成。

MAINDO采用网页化的用户界面，可以通过任何设备进行操作，允许质量管理经理、操作工和公司高管，可随时随地监控和管理数据。MAINDO Edge设备由软硬件方案组成，进一步提高了MAINDO平台安全性，它安装在本地，用作生产设备与中央服务器或云计算之间的安全网关。MAINDO Edge在本地管理数据通信，最大限度减少延时，确保数据的实时访问，帮助用户有效决策。

MAINDO的亮点：检测计划集成功能，检测设备管理功能和实时监控功能

MAINDO的高级集成功能可管理检测计划，并与车间中的全部测量设备保持同步。如果检测计划有更新，立刻更新到相连设备，无需人工重新配置，显著降低人为失误风险。

MAINDO平台还简化了检测设备的管理，涵盖了从证书到校准跟踪和维护计划所有内容。这些数据直接链接到车间测量设备，确保设备的校准和设备准备的及时性。可见，MAINDO平台可以减少数据的手动输入和提高质量评审准确性和可靠性。

无可挑剔的可追溯性、实时监控和过程优化能力

可追溯性是MAINDO平台的核心能力，用户可跟踪生产各个阶段的质量管理事件，涵盖从检验测量到设备校准和计划更新的各个步骤。轻点鼠标可用批号或序列号搜索，检索特定测量数据并生成报告。实时访问详细的数据记录，显著简化合规性管理和强化生产现场的责任。

MAINDO的实时监控功能允许用户随时查看生产情况。集中的仪表板显示各台测量设备数据，操作员可快速评估生产过程，确定是否达到标准要求，及早发现异常，进而避免停机。

MAINDO不仅提供数据，还为生产企业提供全面的分析能力，优化生产过程。MAINDO将生产数据整合后，可帮助制造商分析生产趋势、识别优化潜力、以数据为基础进行决策，降低生产成本以及提高产品质量。

实际应用：MAINDO如何转变电池电芯检测

设想一家制造商选用MAINDO平台应对质量管理的挑战：由于数据来自多台生产设备，需要频繁手动输入数据和无法实时监控生产过程，客户需要集中管理数据、自动操作并提高质量控制能力。他们要求新电池包组件的生产线可满足更严格的质量标准要求，同时保持所有测试的的可追溯性。所生产的每个工件全部需要进行检测，并为其生成检测报告，每天的测量次数达160,000次，这些测量数据全部需要保存和保持可追溯。

应用MAINDO平台后，生产现场的情况明显得到改善：

集中管理：以前，更新检测方案需要手动操作，十分耗时。现在，MAINDO自动更新检测方案，节省时间和减少差错。
实时监控：MAINDO仪表板显示量产线的全貌。操作员可查看各台设备的实时数据，快速发现问题并及时解决，显著缩短停机时间。
集中化的数据和可追溯性：MAINDO集中收集各台设备数据，确保每件工件的完整可追溯，轻松访问全部测量记录，进而简化了数据审计。

实施MAINDO后，客户获益显著：响应时间较其它量产线缩短20%，几乎彻底避免了手动数据输入的差错。客户用实时数据将生产过程逐季优化，提高了生产效率也确保了生产充分满足行业标准要求

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