采集生产数据对于提高加工质量的重要性

为什么需要采集生产加工数据？

为了保证产品质量并降低生产成本，制造业在过去的十几年中进行了多次工艺改进，但通过采集加工数据来优化工艺仍具备较大发展空间。航空航天、汽车等行业也逐步意识到数据收集对提高运营效率的重要性。持续的生产工艺数据采集为客户提供了评估选项和可追溯的高效工具，尤其是在高质量零件的成形和冲压工艺方面。加工过程中的数据收集有助于检测到故障并对故障进行精确分析。

通过定期存储带有日期和时间的生产加工过程数据，生产管理者可以更容易地获得有关生产过程如何运行的信息：相关工艺数据不仅可以通过网络传输，也可以自动存储，以便用户可以立即分析数据，或者后期收到客户投诉时用于内部分析，以评估如何改进。

为什么选择马波斯Brankamp？

数据采集过程中最大的挑战之一是如何获取原始数据、以及如何整合这些数据，最终对其进行分析以揭示得出关键有指导意义的建议。制造商面临的另一个挑战则是设备的预防性维修保养。

作为冷成型生产过程监控的市场领导者，Brankamp数十年的经验体现在保证零件质量、提高生产率和降低生产成本的系统中。Brankramp为冷成形、冲压和装配机的实时监控提供了创新技术。

马波斯Brankamp：持续采集加工数据的创新技术

→ XBrowser：通过XBrowser进行连续的过程数据采集，文件被存储在客户的本地服务器上，以便在发生加工故障时，或在生产过程中轻松检测出故障的确切原因，帮助做出进一步的修正和优化。。

→ 在XViewer中，采集到的数据文件可以在办公室离线分析，甚至几周后也可以被调用、评估和分析。 数据还可用于分析整个生产周期，比如分析1百万个冲程之后的加工趋势。     

→ 使用Tuning board实时看板，可以存储各冲程监测装置的所有过程数据，比如力、声学或模拟信号等，这些信号显示了当前加工过程的实时状态。同时还可以对过程数据进行整理汇总，以便在车间实时显示各种参数。

这款强大的数据采集系统，可轻松集成到工业4.0设备中；安装在机床附近的传感器会记录所有生产工艺相关数据。通过对每个监控单元的在线访问，可以监测每台机器的当前生产状况、监控极限的设置以及生产过程的稳定性和生产率，从而清晰地了解整体的生产状况。

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