泄漏检测的目的是检查工件的完整性，在实际和日常使用中，这些工件内有气体、液体或固体材料。
快速检测合格和废品工件，可以：
- 避免和解决质量问题
- 提高生产过程的可靠性
- 确保最终产品达到卓越的高质量
- 避免违规和客户索赔
无容置疑，这是安全问题：检测含气体或液体工件的泄漏情况，避免材料泄漏，例如，避免产品意外泄漏导致的爆炸、环境污染或公害。
因此，精确和精密是泄漏检测的关键，对于制造商第二重要的是“时间”，在自动生产系统中，时间尤其重要。
马波斯Tecna特别开发了Delta TM3气动模块，可用于所有这些自动化系统。
空气泄漏和流量测试 – 聚焦医疗保健行业
Delta TM3气动模块含气动和电子部件，铝壳的整个模块结构紧凑，因此，可将该设备安装在被测工件旁。
不仅可以减少测试回路的体积，同时测试结果还能达到高精度和高可靠性。
紧凑的结构可使多个Delta TM3模块安装在一个自动化系统中，在同一组工件上同时进行多项测试，节省时间和降低成本。
在医疗保健行业，这是尤其突出的亮点：医院用一次性产品为患者配药治疗，在生产和控制全部一次性塑料产品中，必须严格遵守质量标准，包括标准中有关泄漏和流量测试的要求。
Delta TM3模块广泛用在自动化系统中，包括医疗应用，例如：
- 鲁尔接头的正压和负压泄漏检测，检查密封性
- 测量小型医疗单向阀的压力峰值和流量，确保正常开启
- 测量小试管的流量，例如肝素管，检查试管是否堵塞
- 检测采血设备的泄漏和流量，验证膜片的合规性
- 检测血液透析过滤器塑料壳的泄漏情况
- 检测医用塑料袋的泄漏情况
数据可追溯性
Delta TM3模块易于管理和编程，可用PLC、HMI或计算机管理和编程。
马波斯Tecna还提供易用的监控软件，可处理常规参数和测试数据，还能采集数据和绘图。
这是一个非常重要的功能：全部测试结果及相应的产品都可追溯和都可审计跟踪，包括可生成质量报告。
最后且同样重要的是采集泄漏数据可帮助企业管理层用统计方法分析生产过程，完善关键操作，在市场上保持竞争优势。
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