马波斯推出全新C-THRU4.0软件，这套领先的解决方案可优化生产，提高质量，并新增C-energy模块，可用其降低能耗和减少碳排放。此软件模块为生产车间的能源管理系统提供核心功能。
在当今工业化生产中，机床效率和生产过程管理是生产企业保持竞争力的关键。要达到高质量标准、高生产力并将浪费最小化，有效的过程监控不可或缺。
建立可持续的生产体系，需要综合的措施，C-THRU4.0以五大核心模块为基础，其中的第一个模块是C-Analyse。用户可用此模块优化机床操作，确保可追溯性和支持预防性维护。C-Analyse模块可保存和检查过程数据，用其发现可优化的痛点，评估过程的调整效果。
C-Tooling模块配合C-Analyse，专用于优化刀具：测评刀具性能和计算单件成本，进而优化资源管理。作为核心模块的C-OEE可解析停机原因，无需手动操作，因此，可提高生产力和增加正常工作时间。C-Probe集中管理测头的测量数据，验证加工结果，及时评估加工质量，提醒用户偏差或新趋势。
最后一个是C-Energy模块，专用于监控和微调车间能耗，帮助生产企业降低能源成本和减少碳排放。
C-Energy模块增强能源管理
C-Energy模块应用广泛，可比较不同设备的能耗，包括机床和辅助设备，例如空气压缩机、泵机和冷却系统。主要功能包括监测能耗，识别能耗模式，提高能源效率，降低能耗成本和减少碳排放。
C-Energy主要功能包括：
- 能耗监控和分析：C-Energy报告有关特定工厂或部门的详细能耗数据。它能自主识别节能机会，例如关闭空闲设备，或指出高能耗成本的主因。
- 基本OEE和工作负载分析：此模块提供了可微调设备工作负载的工具，扩大节约，从单件能耗直到全部操作的能源效率。
- 单件能耗：利用能耗模型或连接其它监控系统，C-Energy可计算单件产出的能源成本。
- 状态式监控：识别电气设备异常，避免意外失效。
部署C-Energy只需要为每台机床配简单的测量装置并连接服务器，即可开始优化能源管理。