优势
与其他无损探测方法比较,涡流探测的重要优点如下:
- 操作员不需要检查并确定零件是完好的还是已经报废,因此,消除了人为错误。
- 不需要进行表面处理(不需要清洁和干燥零件),可以将涡流探测完全集成到客户的生产线中。
- 不会造成表面损坏,或者在涡流探测过程中无接触,因此不会造成污染。
- 高速检测能适应典型的生产线速度。
描述
目前,所生产零件的质量不仅与其尺寸有关,而且与其安全性也有关。机械部件的可靠性是保证优质品生产的必要条件,可能影响用户安全。通过涡流进行的无损检测不会影响测试样品的有效性,还是确保以下方面的可靠,经济有效的方法:
- 生产的零件不受裂缝、孔隙、气眼等表面缺陷的影响。
- 生产的零件采用适当的材料进行制造。
- 通过热处理获得正确的表面硬度和适当的渗碳层深度。
- 螺纹孔中有螺纹。
该系列无损探测以涡流为基础。涡流是由时变磁场在导电材料内引起的小电流回路。
时变磁场是由嵌入涡流检测探头内部的小绕组线圈流过的交流电产生的。
该主磁场在被测导电材料中产生涡电流,然后涡电流产生相互作用的次生时变磁场。
然后使用主磁场和次生磁场之间的相互作用来分析是否存在表面缺陷以及材料特性。此外,表面缺陷可以改变涡流的路径,同时可以检测出不同的冶金特性(即表面硬度或渗碳层深度)。这将导致试样的电导率和导磁率发生变化。然后检测和分析这些变化以评估被测样品的相关特性的偏差。
然后使用主磁场和次生磁场之间的相互作用来分析是否存在表面缺陷以及材料特性。此外,表面缺陷可以改变涡流的路径,同时可以检测出不同的冶金特性(即表面硬度或渗碳层深度)。这将导致试样的电导率和导磁率发生变化。然后检测和分析这些变化以评估被测样品的相关特性的偏差。
在涡流检测过程中,需要在被测零件和涡流探头之间进行往复运动。涡流的应用非常简单,并且在检测过程中无接触,因此应用可自动化,并达到100%的生产检验。除此之外,其检测速度比任何其他无损技术更高,从而缩短了周期时间。
应用
大多数机械部件,从最简单的螺钉到最复杂的机械部件,都可以用涡流进行测试,以检测表面缺陷。可通过自动或半自动应用程序来监控以下内容:
- 曲轴和凸轮轴上的裂纹(由磨削和/或加热引起)。
- 发动机缸体上的气眼和孔隙(由铸造问题引起)。
- 热/冷成型过程造成的螺钉裂缝。
- 机加工导致的裂缝以及刹车盘/刹车鼓上的铸件缺陷造成的孔隙。
- 球形销、等速万向节(CVJ) 球笼,无级变速器(CVT)传动轴和皮带轮上的裂纹(由加热和机加工引起)。
- 合金轮辋上的气眼和孔隙。
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