技术 -- 数字化扫描

数字式扫描是一种测量技术，当一次或多次静态检测不足以完全确定测量部件的尺寸特征和形状时，可以应用该技术。通常需要测量必须在最精确匹配条件下工作的机械部件。一般来说，它是用于检测工件的特定形状误差的建议性测量技术。

优势

在机械部件的静态检测方面，数字式扫描有以下几个优点：

描述

在采集测量值期间，测量单元和被测部件在相对运动（一个相对于另一个）中连续保持。该操作的结果为测量样本的矢量，表示部件在扫描方向上的尺寸分布。该矢量可以根据各种可能的方法适当地进行过滤和处理，然后用于详细说明代表工件实际状态的测量，相对于其尺寸和形状公差。

扫描速度和采样频率取决于具体测量应用所要求的精度。

圆柱形部件的轴向扫描

数字扫描的常见例子可以由孔、销和其他圆柱形部件的轴向扫描来表示。

为了确保必须在特别精确的匹配条件下工作的部件的正确功能行为 - 例如注塑机构、针、阀或泵 - 可能需要通过完整扫描来测量匹配直径、形状误差和匹配面的轴向延伸。

为此，可以使用几种不同的测量设备：

在进行孔洞数字扫描的情况下，获取直径值期间，标钉沿孔的轴线保持恒定运动。所获得的样品的矢量表示直径形态，其变化和扫描轴。

在该样品矢量的基础上，然后可以根据相对于整个检测面的平均直径、绝对最大值和绝对最小值的不同公式来详细描述测量值。也可以详细说明其他测量形状误差，如锥度，桶形和直线度。

圆柱形部件的圆周扫描

可以应用相同的数字扫描概念来测量旋转固体的动态直径和圆度。在这种情况下，在获取部件直径测量值期间，被测部件以恒定速度旋转。

根据所需测量点的数量和布置，详细阐述了几个部件的测量情况。例如，平均最小或最大直径，以及形状误差，例如椭圆度和圆度。

对于更复杂的部件，如凸轮轴，必须对凸轮轮廓进行数字扫描，以控制实际形状并评估部件的正确功能行为。

应用

扫描检测始终应用于具有动态测量的测量设备。其典型应用包括：

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