用氦检方案对已装配冷却水套进行泄漏测试

该方案首先对电机(前/后)冷却水套进行密封测试，然后对下法兰进行密封测试。

它配备了1个“独立式”氦气测试设备，带一个测试室，用于检查电机的2个压铸冷却水套的气密性。可在10分钟内快速更换设备工装。

该系统包括一个真空室，真空室具有自动打开和关闭的功能，真空室放在电焊和喷漆钢制成的框架上，并配有可移动面板。

在真空室的底部下方，将泵送装置放置在一个装有通风系统的隔音棚内的支撑架上。

在泵舱的侧面，有若干机柜，装有电气控制面板、分析系统和用于工艺气体分配的气动控制面板。

人机交互界面包括一个15英寸彩色触摸屏显示器和一个带按钮的面板，面板每侧都为操作员提供了控制灯和指示灯。

由操作员或机器人将要测试的冷却水套放在真空室的底部。真空室从上而下自动关闭，并将被测件封闭在里面。集成在真空室中的垫圈密封住冷却水套的底部，并将水回路与组件内部的空间分开。

当组件内部区域处于真空状态时，水回路也被抽空，随后充入示踪气体（10%的氦气和空气混合物）以进行微泄漏分析。

通过连接在冷却水套内部的质谱仪，该系统能够检测到待测组件的损耗并进行测量。测试成功后，排出两个回路的示踪气体。

在高精度氦气测试之前，需要进行大漏测试：通过抽空水套内部区域并测量冷却水套水回路的压降来查找大漏。