用累积室中的氦气对电池托盘进行泄漏测试

为在量产期间进行100%质量检查，一般要使用整体泄漏测试方法以最大程度地缩短测试时间。

当无法采用空气法（压降法或质量流量法）时，因为它们无法满足测试规范要求，累积室中的氦气示踪法是最佳的测量方案，其具有最高的测试灵敏度和最短的循环周期。

这种在电池托盘和电池上盖生产过程中即进行泄漏测试是一种非常可靠的方法，可以在电池pack组装前即发现密封缺陷，从而防止水或湿气进入产品内部。

待测零件首先用专用密封盖进行密封，然后在环境压力下放入测试室中。测试室内充满氦气，以便通过氦质谱仪检测是否有示踪气体流入累积室。

即使在低测试压力下，检查电池pack零部件也是一项复杂的操作，因为它具有较大的尺寸且容易变形。马波斯在此类应用上积累了长期的经验，始终可以确保用于待测产品测试的密封盖、夹紧装置和密封垫片具有最佳的设计和结构。

使用示踪气体的泄漏测试方法可确保最大的测试灵敏度，并识别识别极低的泄漏情况，也适用于大容积部件和任何环境条件。

我们在累积室氦气泄漏测试方案可以测量10^-2 - 10^-4 SCC/sec的泄漏。该技术在此漏率范围内取得了非常好的测试结果，并且方案简单可靠。