人们对清洁能源和可持续能源生产的日益关注,极大地推动了对创新性能源方案的研究,其中,固体氧化物燃料电池(SOFC)在燃料利用和高转换效率方面具有最大优势。由于在产生能量时会产生高温,所以阴极和阳极都是由陶瓷材料制成。并且,即使使用了高性能的陶瓷材料,考虑到电池所达到的温度非常高,必须验证组件无缺陷,以确保SOFC对热膨胀引起的应力具有较高的机械抵抗力。
通过烧结工艺获得阴极和阳极,会导致阴阳极表面产生缺陷,这些缺陷会造成单个组件发生故障,从而影响SOFC组装后的正常运行。典型的表面缺陷包括孔隙、划痕、凹陷以及通常存在的脏污,比如颗粒。为验证这些缺陷的存在,Marposs提出的解决方案是使用机器视觉系统,该系统能够通过高分辨率的摄像头和掠射光来检测表面的不平整度,以探测极微小的缺陷。
还可以通过扫描表面的激光传感器来验证电极的几何结构,该传感器能够重建测量总体尺寸和曲率的工件的三维轮廓。
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