动力电池包的电气性能检测
马波斯在电动车领域积累了丰富的知识和技术，提供电池包专用的检测系统。在电芯和模组的下游应用中，马波斯为动力电池完整生产链提供专用的检测系统，可检测和测量电池包不同尺寸和成分的工作效率和安全标准的符合性。
在半自动解决方案中，操作员连接或断开电气连接，而在全自动解决方案中，自动引导车（AGV）运送电池包，电气连接无需手动操作。
这些检测系统是可选多种配置的模块式系统，可将其布置在电池包产线末端进行检测（EoL检测）。
描述
电池包检测方案举例
在这款紧凑型解决方案中，电气和电子部件都位于检测区上方。操作员连接和断开连接。检测区的安全保护功能由相应装置提供，包括电路开路，检测期间，热成像仪持续检测电池包温度，防火系统接入工厂网络。
电气性能检测系统可集成电池包的空气或氦气泄漏检测功能。
电池包的电气性能检测项目包括：
- 绝缘测量和电气坚固性检测
- 导电性检测
- OCV控制和内部测量值比较
- 完全可配置的脉冲电源检测
- BMS功能检查
- HVIL安全功能检查
- 检查模组内电芯的OCV一致性及其温度
- 验证CMC的SOH和内部逻辑控制
- 支持水冷电池包
- 测量模组和电池包电能（统计检查）
- 可连接E9066数显装置，执行统计控制和显示控制图表
- 在关联零件号的文件中记录CAN通信
- 固件更新
此系统配置特别适用于中低速生产的应用。模块式系统可调整配置，可轻松、逐渐增加配置，满足大批量生产要求。
优势
- 工业PLC硬件基础的系统架构，坚固耐用和柔性高
- 模块式电源
- 各项电气性能测量的校准和认证
- 适应能力强，支持不同模组形状和接头位置
- 支持手动和自动上料
- 支持广泛的电气性能检测和支持客户自主配置
- 有源检测的Xivity
- 电池包放电期间，将电能回馈给电网
- 回收电解液的发热热量，供工厂的冬季空调使用
- 数据记录，支持工业4.0
- 紧凑型解决方案
- 易于维护
版本
- 手动上下料
- 自动上下料
- 手动连接电源和信号电缆
- 自动连接电源和信号电缆
技术规格
| 尺寸 (HxWxD) | 3000 x 3500 x 4500 mm (无上盖） |
| 效率 | 98% |
| 周期时间 | 取决于脉冲电源周期（3分钟到30分钟） |
| 模组的最小 / 最大功率范围 | 18kW / 1.2MW |
| 最大检测功率 | 1500V, 800A |
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