电池组合适的热管理是一个至关重要的方面,它不仅关系到电池的效率和使用寿命,也关系到整个系统的安全性。
制冷回路组件(如冷却板、冷却翅片和软管)与汽车空调系统中的水-酒精混合物或制冷剂气体一起工作,该组件首先必须进行测试以验证其密封性是否完好。
这些组件系统必须进行防泄漏测试。因为长期保证电池的主动冷却是一个非常重要的设计要素,此外,冷却介质的泄漏还可能会导致短路。
根据组件的类型和测试规范,马波斯提供了不同的泄漏测试技术,从压降法/质量流量法到累计氦检法/真空室氦检法。如果需要测试成品的冷却回路,也可以直接追踪制冷气体。
根据客户需求,这些泄漏测试应用可以集成到包括组装、测量和可视化操作的全自动生产线上。马波斯在不同领域的成熟技术,使其能够为这些组件的装配、测量和测试需求提供综合解决方案。
将泄漏测试用于检测电池冷却翅片的泄漏情况;并对冷却剂和制冷剂流动路径进行分析。为了提高测试节拍,该设备配备了三个真空室,且该机器可以模拟实际工况,从而验证测试回路系统的泄漏情况。 在动力系统组装之前,至关重要的一步是验证电池冷却翅片的密封性,以确保整体系统的效率和长期可靠性。
泄漏测试是电池冷却板高质量生产过程中的一项必不可少的要求,因为它可以模拟实际工况而验证冷却回路没有泄漏发生。 在动力系统组装之前,至关重要的一步是验证电池冷却板的密封性,以确保整体系统的效率和长期可靠性。
在整个生产和装配过程中,计划对组件进行泄漏测试,可以立即检测到任何可能危害质量标准、产生不合格产品、浪费时间和金钱并引发索赔的缺陷部件。
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