SOFC电堆：最终检测工位
最终检测工位是产品出厂前的最终检测，在量产中不可或缺。 最终检测工位是位于燃料电池装配产线终点的检测方案。该工位通过检查SOFC燃料电池电堆部件的核心参数，来进行质量控制和性能检测。
待测SOFC电堆为同一类型，其中含10个不同电池组的70件电池通过采用不同的电堆接口并调整软件，即可以检测尺寸相仿的其它类型的电堆。
诊断检测将得到 700°C时的极化曲线：检测期间，随着电流逐步增加，测量电堆中各组电池的电压。检测台测得（客户定义的）一个加热曲线，其包括将电堆逐渐加热到最高温度910 °C以及控制方案逐步冷却至室温。 检测方案由电气柜控制且该电气柜可控制另外五个检测方案。
最终检测的目的是确保燃料电池可正常运行并可进行后续的组装，因而这是燃料电池生产链中的最重要环节。该检测也是产品能满足市场对质量和安全标准高要求的保证。
描述
检测设备有一个工位安装在铝型材框架上，上面覆盖可拆卸面板。设备的主体是一个加热炉，炉体可水平运动从而手动合拢待测电堆。也可自动合拢（通过气动或电动式）。
检测设备的正面是一个小配电盒 ，用其控制检测设备上的测量仪器。检测设备的背面设有三个独立的进气口，分别对应于空气、氮气和氢气。从这些进气口开始，气体被预热到电堆的工作温度。
为了安全，检测设备的背面设有氢气检测器，检测接头和法兰处的可能泄漏。
配电盒为独立式电气柜。而且，电气柜包含了电气装置。通过它来得到极化曲线。
检测设备上设有人机界面（HMI）触控面板，以显示主要参数。
中央工控机集成在电气柜内可与检测设备中的PLC通讯并管理数据。
此检测设备可检测SOFC电堆标称功率 的可达1.5kW。
优势
- 可检测电堆的产品的质量以及量产工艺的稳定性和合格率。
- 可靠的缺陷识别方案，降低废品率并最大限度提高产量。
- 确保所生产的电堆满足相应技术参数和标准。
- 提示应进行保养的时间，降低故障率。
- 在快速发展的新市场新领域积累了充足的经验，从而为其它客户的类似项目提供开发、交付等领域的有力支持。
技术规格
检测设备基础配置：
| 电堆标称电功率 |
1,5 kW |
| 工作温度 |
可达 910°C |
| 检测时长 | 24 h |
| 极化检测时长 | 45 min |
| 手动上下料（可升级为半自动和自动上下料） |
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