DESCRIPCIÓN
X5 tiene varias funciones de análisis para la grabación de funcionamiento, configuración y parada, velocidad de máquina, distribución de productividad y fallo de producción principales. Las diferentes funciones de contadores y almacenamiento, para almacenar todos los datos de monitorización, producción y fallo de proceso están disponibles para diferentes herramientas y pedidos. Están disponibles una amplia memoria de herramienta, un protocolo de paro detallado de todos los funcionamientos no correctos del proceso y el protocolo de input de todas las acciones del operador, junto a una administración de usuario controlada por RFID.
X5 con pantalla táctil de 12“ caracterizada por una actualización rápida de imagen y una elevada resolución que incluye lámpara de advertencia por LED de varios colores integrada se usa para la protección de máquina y herramienta, monitorización de proceso y detección de fallos del producto y para la optimización del mismo y de la calidad de las piezas. Las varias funciones de contador (contadores de pedido, herramienta, dosificación, calidad, mantenimiento y turno) permiten un control detallado y el análisis del proceso de producción. Pueden monitorizarse y mostrarse las señales de proceso como valores pico, curvas envolventes, tendencias o curvas de calidad de proceso.
Los dispositivos son intuitivos (cálculo automático de la amplificación de señal, ventana de monitorización y ancho de envolvente para nuevos productos) y usan una función de aprendizaje para adaptar automáticamente a los cambios en las condiciones de producción (Optimizer Plus).
En ubicaciones relevantes de la máquina o de la herramienta se han situado sensores adecuados (por ejemplo, fuerza, acústico, distancia, temperatura). Convierten la información del proceso en señales eléctricas, que se amplifican y filtran y entonces se evalúan con métodos de monitorización adaptados (Quattromatic, Systomatic, Zoom, Sumas, Diferencias, Tendencias a corto o a largo plazo, Monitorización de pico y PQ).
Para identificar las razones de las pérdidas de productividad, el diagrama Stop & Go registra hasta 90 días de funcionamiento, configuración y paradas así como la velocidad de producción real. Las pantallas terminales pueden mostrarse en el sistema X5 para introducir y mostrar pedidos actuales, pedidos de seguimiento, cantidades objetivo y actuales y las razones de paro para conectar al software C-THRU4.0.
