Inspección del Perfil del Conmutador y Análisis Después del Torneado
INSPECCIÓN DE LA ARMADURA DEL MOTOR ELÉCTRICO
Este sistema analiza el contorno del conmutador y calcula las características geométricas, después de "filtrado" el proceso elimina las ranuras del perfil original.
El banco toma la referencia del eje de la armadura en las muñequillas en V y reproduce el estado de mecanizado.
DESCRIPCIÓN
MEDIDAS REALIZADAS:
- BARRA A BARRA: Es el hueco vertical entre los dos bordes adyacentes en barras adyacentes. Se calculan todos los huecos y se muestra el peor caso; la tolerancia típica es de 3 µm. Los valores que superan la tolerancia tienen una influencia drástica en la vida del motor.
- SUBIDA DE BARRA - BARRA DELTA: Es el TIR de cada barra individual. Se calculan todos los TIR y se muestra el peor caso; la tolerancia típica es de 5 µm. El valor está relacionado con el estado del torno e indica cuando es necesaria una nueva herramienta.
- TIR: Estos se calcula usando todas las barras. La tolerancia típica es de 10 µm. El valor revela si el eje está doblado y avisa de potenciales problemas con el proceso de montaje de la pieza.
- DIÁMETRO CONMUTADOR: La tolerancia típica es de 200 µm
- REDONDEZ: La tolerancia típica es de 5 µm
COMPROBACIONES OPCIONALES EN ARMADURAS:
- Ángulo entre conmutador correspondiente y ranuras de apilado (conmutación): Se realiza si las ranuras de apilado son rectas o si la sección que se está revisando hace referencia a una cara del eje.
- TIR de pila
- Diámetro de pilas
- TIR de eje en diferentes secciones
- TIR del soporte de cojinete
POSIBILIDAD DE EQUIPAR EL BANCO
El banco estándar puede comprobar todas las armaduras en el siguiente intervalo:
- Diámetro de la muñequilla: 3-17 mm (1/8-11/16")
- Diámetro de conmutador: 60 mm (2 3/8") max
- Diámetro de laminado de pila: 120 mm (3 15/16") máx.
- Distancia entre muñones: 300 mm (11 13/16") máx.
- Están disponibles accesorios de gamas especiales bajo solicitud
- El cambio de piezas es un procedimiento fácil para el usuario que aprovecha la técnica de equipamiento autoadquirida
Esta técnica guía al operador en la recolocación de todos los conjuntos secundarios de accesorios ajustables, cuyas posiciones son detectadas por sensores y mostradas por escalas virtuales.
VENTAJAS
- Resultados repetitivos, ya que los algoritmos son siempre los mismos.
- El proceso de medida se puede reproducir, ya que no está influido por la opinión del operador.
- Las medidas se obtienen de manera individual, permitiendo que el cliente afine los parámetros de filtrado para cada número de pieza de una manera clara y sencilla.
- El diseño modular permite la implementación de las posteriores opciones estándar.
- La opción de equipamiento de autoadquisición es una gran ventaja si la unidad se utiliza para medir de manera aleatoria una amplia gama de piezas.
- Los clientes pueden descargar las actualizaciones de software en línea usando la contraseña individual.
- Disponibilidad de asistencia de servicio en todo el mundo.
- Características posteriores al proceso disponibles.
- Conectividad para el uso de utilidades de red para la transferencia de datos, impresión y otros.
- Los datos de medida recogidos pueden transferirse en formato QS-stat o Excel para la elaboración de informes personalizados.
- Se puede comprobar el rendimiento general del sistema, de manera científica, usando un master con errores de forma (que normalmente se suministra con el banco).
- Este sistema de medida explora la experiencia obtenida por una amplia gama de productos suministrados de los principales fabricantes en todo el mundo. Esta experiencia obtiene una importante base de conocimientos que permite aumentar las características del producto según las necesidades más habituales.
- Por las razones anteriormente mencionadas, este producto es una referencia reconocida en su campo.
- Está disponible una versión con accesorio, adecuada para aplicaciones con dispositivos de manipulación y depósito o cargas mediante robot.
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