Marposs tiene un fuerte enfoque en la industria HVAC-R, comprometido en cumplir con regulaciones cada vez más restrictivas sobre emisiones y las nuevas tecnologías ecológicas. Por esta razón, ha desarrollado un nuevo producto estándar para la prueba de fugas. La Prueba de Fugas de Helio es la operación de control de calidad en línea más potente, no afectada por variables como la temperatura o el volumen de la pieza, y no depende de la inspección humana (como las pruebas de burbujas). Se basa en el análisis por espectrometría de masas del gas traza helio.
El primer módulo es el HeSNIFFER básico, ya que la prueba de olfateo es la solución más simple aplicada. Permite operaciones manuales, está diseñado con una estructura compacta y portátil, y ya es un módulo de detección completo listo para usar. Al utilizar este método de prueba fuera de proceso o en proceso, se puede mejorar inmediatamente la calidad de producción. Este banco consta de una solución de espectrómetro con una sonda de olfateo, una bomba de vacío, un PLC con pantalla y un gabinete cerrado equipado con ruedas. Es posible detectar fugas hasta el límite aceptable para agua o vapor, o verificar todo el ensamblaje de refrigeración, donde las piezas ya han sido probadas y solo se revisan las soldaduras.
El módulo HeSNIFFER se puede actualizar fácilmente cuando se incorpora en un proceso que requiere mayor productividad, evitando la intervención del operador al agregar el segundo módulo para pruebas automatizadas. Este módulo consiste en una sonda de olfateo robótica, mejorando la funcionalidad con operaciones automáticas, un enfoque preciso a través del control programable de la trayectoria de las juntas, múltiples opciones de enrutamiento mediante selección HMI y una fuga de referencia para asegurar controles de calibración constantes. El banco incluye una base adecuada que permite la instalación de un accesorio para la pieza a probar, con posibilidad de cambio de herramienta.
Pero, ¿qué pasa con las partes del ensamblaje que manejan el gas refrigerante? Para este propósito, se ha diseñado un tercer módulo que se conecta al primer módulo y proporciona una prueba de fugas a vacío completa. Está equipado con una cámara de vacío conectada a una bomba de vacío, junto con un colector de componentes neumáticos para gestionar el proceso. En su interior, hay un accesorio para la pieza conectado a la bomba de vacío de cada parte, todo situado en un gabinete cerrado con ruedas. El módulo está conectado al sistema de análisis (espectrómetro) a través del primer módulo. Cuando las demandas de calidad aumentan y se requiere un método de prueba de fugas más confiable, el Módulo de Cámara de Prueba de Vacío transforma la aplicación de olfateo en una aplicación de vacío profundo. Esto permite detectar tasas de fuga más bajas, mayor precisión y la capacidad de manejar diferentes piezas con accesorios internos.
Este es un sistema simple para verificar la estanqueidad de las piezas de producción, siempre con un método de análisis confiable y con la flexibilidad de módulos dedicados según la pieza que se esté probando. Las soluciones modulares se pueden implementar fácilmente para actualizar el método de medición, con el objetivo de mejorar tanto la productividad como la calidad. Se apoya al cliente para que proceda paso a paso, teniendo eventualmente disponibles los tres métodos de medición. Estos módulos han sido diseñados específicamente para Expo Chillventa, con la solución de diseño preparada en consecuencia. Los módulos en venta pueden diferir ligeramente.