Tecnología -- Visión artificial
“La visión artificial es el uso de dispositivos para la detección sin contacto óptico para recibir e interpretar automáticamente una imagen de una escena real para obtener información y/o controlar máquinas o procesos ”
de la Sociedad de Ingenieros de fabricación
La visión artificial ofrece soluciones muy potentes y efectivas para la inspección sin contacto en una amplia gama de productos y procesos. En la mayor parte, las tareas de inspección visual son realizadas por operadores humanos lo que permite una cierta flexibilidad. Las desventajas de la inspección visual humana son bien conocidas. La vista humana no puede asegurar fiabilidad, repetibilidad y es más lenta que las inspecciones realizadas por máquina cuando se trata de tareas repetitivas y largas. Por ello, la visión artificial es crucial para una producción de calidad: puede ofrecer fiabilidad y repetibilidad de varios procesos de inspección, es rápida y objetiva y por lo tanto sobrepasa los límites humanos.
La visión artificial, en su definición primaria, es la habilidad de un ordenador para “ver.” puede definirse como la ciencia realizada para ofrece los sentidos básicos a las máquinas, para ver el mundo como lo hacen los hombres: la visión artificial se centra en la extracción automática y el análisis de información a partir de múltiples imágenes. No es simplemente una sola tecnología sino una integración de varios hardware y software procedentes de diferentes sectores: electromagnetismo, industria de los semiconductores, robótica, teoría de la información e inteligencia artificial.
Un sistema de visión artificial está formado por cuatro componentes principales:
- Unidad de adquisición (sensores e iluminación)
- Unidad de manipulación
- Unidad de sincronización
- Unidad de procesamiento de imagen
Marposs utiliza los sensores y sistemas de iluminación más avanzados para obtener la calidad de imagen más elevada en cada ocasión. Esto puede incluir trabajar fuera del espectro visible (por ejemplo, infrarrojos o ultravioletas) si son necesarias aplicaciones complejas.
Las unidades de manipulación flexibles se usan para asegurar una cobertura completa con piezas que incluyan una geometría compleja y manteniendo un tiempo de ciclo bajo. En cualquier caso, todos los dispositivos deben sincronizarse perfectamente para obtener una inspección rápida, fiable y que se pueda repetir. La unidad de procesamiento de imagen (IPM) se basa en una arquitectura de varios núcleos y varios procesadores para conseguir la paralelización de las largas elaboraciones en tiempo real. En el IPM, los datos de la imagen sin procesado se transforman en características de elevado nivel con el objetivo de calcular las medidas numéricas o tomar decisiones en el proceso de control.
Para que un sistema de visión artificial trabaje como se espera, es necesario seguir algunas reglas. Cuando estas reglas cambian (por ejemplo, debido a los cambios en el proceso industrial), también debe cambiar el sistema. Teniendo esto en cuenta, Marposs usa modernas técnicas de aprendizaje de las máquinas para “transferir” el conocimiento humano a la máquina y ofrecer flexibilidad al proceso de inspección. Entonces se establece una colaboración entre el supervisor humano y la máquina uniendo el conocimiento del hombre con la repetibilidad de la máquina y obteniendo resultados consistentes.
Inspección cosmética de superficie
Las máquinas de inspección cosmética de Marposs están equipadas con sistemas de iluminación flexibles, cámaras de alta resolución y equipos de manipulación para inspeccionar de manera eficiente objetos además de piezas mecanizadas. Estos sistemas pueden detectar y categorizar varias clases de defectos en la superficie del objeto.
La principal complicación de esta aplicación es la configuración de las reglas de inspección, que dependen del grado necesario de calidad en el proceso de inspección. Marposs afronta este problema centrándose en sistemas avanzados de detección de defectos y análisis de texturas basados en nuevos técnicas de algoritmos. Se aprovechan los inputs del usuario y los feedbacks para garantizar un sistema rápido y simplificado para varios tipos de inspección.
Inspección de contenedor de vidrio
El sistema con contenedores de gas de Marposs usa un sensor CCD de alta resolución y lentes telecéntricas acoplados con una fuente de luz colimada para obtener una retroiluminación del objeto. Durante el proceso de inspección, el sistema de inspección del contenedor de vidrio realiza controles dimensionales y geométricos para contenedores de varios tamaños, formas y colores.
Inspección de paneles de energía solar
Los sistemas de inspección de paneles de energía solar de Marposs incluyen la verificación de los espejos parabólicos en entornos de fabricación. Esto cubre la verificación junto con el ajuste de “transferencia” de la alineación mutua entre espejos parabólicos lineales y receptor durante la etapa de instalación y la actividad de mantenimiento periódico. El principio de funcionamiento implica iluminar el espejo y escanearlo con una cámara. Esto se realiza para conocer las desviaciones en la forma y la alineación .