DESCRIPCIÓN
La unidad de medida y el componente medida se mantienen continuamente en movimiento relativo, uno respecto al otro, durante la adquisición de la medida. El resultado de esta operación es un vector de muestras de medida que representa el perfil dimensional del componente en la dirección de escaneo. Este vector se filtra y procesa adecuadamente según varios métodos disponibles, y entonces se usa para elaborar medidas representativas del estado actual de la pieza en elaboración, en relación a la tolerancia de tamaño y forma.
La velocidad de escaneo y la frecuencia de muestra dependen de la precisión que es necesaria para la aplicación de medida específica.
Escaneo axial de los componentes cilíndricos
Un ejemplo común del escaneo digital puede estar representado por el escaneo axial de los componentes cilíndricos como orificios y clavijas.
Para asegurar un comportamiento funcional correcto de los componentes que tienen trabajar con unas condiciones de acoplamiento precisas, como cuerpo de inyección agujas, válvulas o bombas, puede ser necesario medir el diámetro de acoplamiento, los errores de forma y la extensión axial de la superficie de acoplamiento con un escaneo completo.
Con este objetivo, pueden usarse diferentes dispositivos de medida:
- Tampones y anillos de medida neumoelectrónicos
- unidades de medida electrónica por contacto
- medidores ópticos
- sondas de escaneo
En caso del escaneo digital de un orificio, el tampón se mantiene en movimiento constante a lo largo del eje del orificio durante la adquisición de los valores de diámetro. El vector de las muestras adquiridas representa el perfil del diámetro, sus variaciones y el eje de escaneo.
Sobre la base de este vector de muestras, se pueden elaborar medidas según diferentes fórmulas relativas al diámetro medio, máximo absoluto y mínimo absoluto de toda la superficie explorada. También pueden elaborarse otras medidas de errores de forma, como conicidad, forma elíptica y rectitud.
Escaneo circunferencial de componentes cilíndricos
Puede aplicarse el mismo concepto de escaneo digital para medir el diámetro dinámico y la circularidad de los sólidos de revolución. En este caso, la pieza medida se realiza en rotación con una velocidad constante durante la adquisición de la medida del diámetros de las piezas.
Dependiendo del número y de la disposición de los puntos de medida necesario, se elaboran varias medidas de la pieza. Por ejemplo, los diámetros máximo y mínimo medios, y los errores de forma, como ovalidad y redondez.
Para piezas más complejas, como árboles de levas, el escaneo digital del perfil debe ser realizado para controlar la forma real y evaluar el correcto comportamiento funcional del componente.
