Prueba De Estanqueidad Del Paquete De Baterías Con Helio En Cámara De Acumulación
La Prueba de estanqueidad es una operación fundamental en el proceso del paquete de baterías y de sus componentes, como bandeja, bastidor, alojamiento, y tapa.
Debido al elevado coste del paquete de baterías, se recomienda probar la calidad de los componentes del alojamiento durante el proceso de fabricación y antes de seguir adelante con las siguientes operaciones de conjunto.
Para una comprobación de la calidad al 100% durante la producción en masa, pueden ser necesarios métodos de prueba de estanqueidad global para minimizar el tiempo de prueba.
En los casos en que no se pueden aplicar métodos de aire (caída de presión o flujo de masa) porque no son compatibles con las especificaciones de prueba, el helio como trazador en cámara de acumulación representa una solución óptima para la máxima sensibilidad de prueba y el mínimo tiempo de ciclo.
La técnica de control durante la producción de las bandejas y tapas de baterías ofrece un método fiable para un reconocimiento temprano de los defectos de sellado, que evita el conjunto de elementos que podrían permitir la entrada de humedad o agua dentro del componente que se está probando.
La pieza bajo prueba primero se sella con una tapa específica, para aislar el volumen probado, y posteriormente se cierra en una cámara de prueba a presión ambiente. El volumen probado se llena con helio, para detectar a través de un espectrómetro de masas cualquier paso de gas trazador a la cámara de acumulación.
Comprobar los componentes del paquete es una operación complicada debido al gran tamaño y la elevada deformación de la estructura, incluso con presiones de prueba bajas. La larga experiencia de Marposs para este tipo de aplicación garantiza siempre el mejor diseño y construcción de la tapa de sellado, sistemas de fijación, y juntas de sellado, que se utilizan para aislar el volumen de prueba.
El método de prueba con gas trazador garantiza la máxima sensibilidad y la posibilidad de identificar pérdidas extremadamente pequeñas, también para grandes volúmenes de la pieza y en cualquier condición medioambiental.
Nuestros sistemas de prueba de pérdidas de helio con cámaras de acumulación pueden probar pérdidas con umbrales en el intervalo de 10-2 - 10-4 SCC/seg. Esta tecnología presenta grandes resultados en este intervalo y hace que la aplicación sea sencilla y fiable.
- Detecta pérdidas de hasta 10-4 SCC/seg
- Método de gas trazador independiente de la pieza y de la temperatura ambiente
- Adecuado para probar piezas con grandes volúmenes y alojamiento deformable
- Optimización del tiempo de ciclo, que no depende de la extensión de las superficies de sellado
- Construido según las especificaciones del cliente
- Soluciones específicas o flexibles
- Construcción robusta
- Solución completamente automática o carga manual
- Elevada fiabilidad
- Bajo coste de funcionamiento
- Detecta pérdidas de hasta 10-4 SCC/seg
- El tiempo de ciclo depende de los requisitos de aplicación específicos
- Estación de prueba completamente automática
- Posible aplicación manual, para líneas de producción de bajo volumen
- Puede usarse un método de aire integrado (caída de presión o flujo de masa) para la comprobación previa de grandes pérdidas
