Prueba De Estanqueidad De Paquete De Baterías Con Sistema De Sniffing
La Prueba de estanqueidad es una operación fundamental en el proceso de conjunto del paquete de baterías, para comprobar el sellado hermético del mismo y evitar la entrada de agua, humedad, polvo u otros contaminantes externos, que podrían provocar un cortocircuito en los componentes de alta tensión incluidos dentro.
Ejemplo de aplicación de sniffing automática con helio como gas trazador. Se usan dos robots con sondas de sniffing para comprobar las pérdidas en puntos específicos del conjunto del paquete.
Esta técnica de control en los componentes acabados y totalmente montados supone un método fiable para identificar todos los defectos que podrían permitir la entrada de agua dentro del paquete.
El método de prueba con gas trazador garantiza la máxima sensibilidad y la posibilidad de identificar pérdidas extremadamente pequeñas, también para grandes volúmenes de la pieza y en cualquier condición medioambiental.
La posibilidad de identificar el origen de la pérdida en piezas que se ha detectado previamente como piezas descartadas en una prueba global hace que este método sea adecuado también para aplicaciones de sniffing manual en estación de reparación, para realizar acciones de corrección destinada a la recuperación del componente.
Nuestros sistemas de prueba de pérdidas de helio con sniffing pueden probar pérdidas con umbrales en el intervalo de 10-2 - 10-4 SCC/seg. Esta tecnología ofrece grandes resultados en este intervalo y hace que la aplicación sea sencilla y fiable.
Esta aplicación se completa con un método de prueba por aire (caída de presión o flujo de masa) para comprobar el circuito de enfriamiento montado.
- Detecta pérdidas de hasta 10-4 SCC/seg
- Método de gas trazador independiente de la pieza y de la temperatura ambiente
- Adecuado para probar piezas con grandes volúmenes y alojamiento deformable
- Identificación de la posición de la pérdida
- Optimización del tiempo de ciclo, usando múltiples sniffers de robot
- Construido según las especificaciones del cliente
- Soluciones específicas o flexibles
- Construcción robusta
- Facilidad de mantenimiento gracias a una fácil acceso a los componentes
- Solución manual o automática
- Elevada fiabilidad
- Bajo coste de funcionamiento
- Detecta pérdidas de hasta 10-4 SCC/seg
- El tiempo de ciclo depende de los requisitos de aplicación específicos
- Estación de prueba completamente automática, con uno o varios robots de sniffing, para la inspección del 100% en línea
- Estación de sniffing manual para la comprobación offline de las piezas descartadas en las estaciones de reparación
- Método de aire integrado (caída de presión o flujo de masa) para la prueba del circuito de enfriamiento