Medición E Inspección De La Semicelda Sofc
El aumento del interés en la producción de energía limpia y sostenible ha supuesto un impulso al estudio de sistemas innovadores y, entre estos, destacan las celdas de combustible de óxido sólido (SOFC), que ofrecen las máximas ventajas en términos de uso de combustibles y elevada eficiencia de conversión. Debido a las elevadas temperaturas que se generan durante la producción de energía, el cátodo y el ánodo se realizan con materiales cerámicos. A pesar del uso de materiales cerámicos de elevado rendimiento, las temperaturas, muy elevadas, alcanzadas por las celdas significan que es necesario el uso de componentes realizados sin defectos para asegurar una elevada resistencia mecánica a los esfuerzos provocados por la expansión térmica.
La producción del cátodo y el ánodo por sinterizado lleva a la formación de defectos en la superficie que pueden provocar el mal funcionamiento del componente individual, afectando al funcionamiento del SOFC una vez montado. Los defectos de superficie típicos son la porosidad, las rayaduras, los huecos y la presencia general de contaminantes como gránulos. La solución propuesta para comprobar la presencia de estos tipos de defectos es el uso de sistemas de visión artificial capaces de detectar irregularidades en la superficie mediante cámaras de alta resolución y luz rasante para evidenciar la presencia incluso del defecto más pequeño.
También se puede comprobar la geometría de los electrodos mediante los sensores láser que, al escanear la superficie, pueden reconstruir el perfil en 3D de las dimensiones generales de medición de la pieza, así como la curvatura.
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- Rápido y preciso
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Dependiendo de los requisitos del cliente
