Medición Flexible Para Rotores Ev Y Ejes De Engranaje
El rápido aumento de la demanda de vehículos eléctricos ha llevado a los fabricantes a fabricar grandes volúmenes en un intervalo de tiempo muy corto. Los controles de calidad total en las piezas en producción son un aspecto fundamental en estas nuevas líneas de producción, ya que el nivel esperado de eficiencia de producción es muy elevado. Este escenario explica con claridad por qué la mayoría de los fabricantes líderes de vehículos eléctricos actualmente utilizan sistemas de medición flexibles para los controles de calidad en línea. Una solución como OptoQuick y Optoflash ofrece precisión y velocidad al mismo tiempo, para controles de calidad en el engranaje y el eje del rotor en un entorno de producción.
Las piezas en elaboración del eje son cargadas por el operador o por un robot en el sistema de medición vertical, mediante centros activos. La pieza en elaboración se pone en rotación mediante el husillo motorizado mientras el sistema óptico adquiere las imágenes de las características que se deben controlar.
A través de las imágenes, se pueden inspeccionar y medir las características como los diámetros y los radios. También se pueden realizar los controles de forma, como la redondez y la desviación.
Los sensores de imagen de alta resolución garantizan la precisión de medición necesaria, que habitualmente se sitúa en un intervalo de unas pocas micras de tolerancia.
La formación de imagen se ejecuta mediante la formación de sombras. Esto significa que la pieza en elaboración se mide mediante la sombra del perfil. La técnica de formación de sombras es fundamental para conseguir un elevado rendimiento metrológico, eliminando cualquier variabilidad debida al color de la pieza o al acabado de la superficie.
Pueden integrarse sensores de contacto como opciones del sistema para habilitar la medición de características no visibles en el modo de formación de sombra, como por ejemplo, ranuras para llave o características dimensionales de ranurados exteriores, normalmente presentes en los ejes del rotor.
MEDICIÓN TODO EN UNO DE ROTORES PARA MEDIR CAMPOS & DIMENSIONALES Y MAGNÉTICOS
Los Rotores grandes pueden medirse en la versión OQL incluso después de la magnetización, sin ninguna influencia en el rendimiento de la medición.
La integración de un kit con unos opcionales adecuados permite la medición del campo magnético generado por un imán permanente.
Pueden realizarse mediciones dimensionales completas (con tecnología óptica y por contacto) y mapeo de campo magnético (mediante sensor Hall de 3 ejes) con el mismo medidor, en una sola ubicación y relacionadas unas con otras.
La medición de campo magnético presenta tres dimensiones: se miden los componentes en dirección radial, tangencial y paralela respecto al eje de rotación.
La medición puede llevarse a cabo en diferentes secciones y con una distancia programada, y permite identificar la posición de los polos magnéticos y la sincronización respecto a una referencia en el eje. Con la misma sincronización, se puede medir la tendencia del campo magnético junto al eje de rotación y analizar los efectos del borde cerca de los extremos del rotor.
Realizar la medición del campo magnético en combinación con la medición dimensional al final de la línea de producción del rotor permite detectar con rapidez cualquier componente defectuoso y eliminarlo antes de que se envíe a la operación de montaje posterior.
La medición del campo magnético del rotor también puede ser muy útil en la fase de desarrollo y ajuste de precisión del proceso de producción, a fin de verificar que la distribución actual del campo magnético corresponde con los datos previstos en la fase de diseño.
La medición del campo magnético es una prueba preliminar y complementaria al control funcional de EMG trasero. Realizar un mapeo de campo magnético con OQL al final de la línea de producción del rotor permite proseguir con las posteriores fases de montaje y realizar la prueba de EMF trasero con mayor facilidad y con una reducción del índice de piezas descartadas en el motor montado.
- Solución flexible, se puede configurar para varias piezas de elaboración
- Fácil definición de las mediciones a través de la interfaz de usuario integrada
- Controles de dimensiones y forma.
- Las mediciones se pueden usar como feedback de la máquina herramienta
- Posible integración de dos controles, campo dimensional y magnético en el mismo medidor, con el consiguiente ahorro en costes, espacio y tiempo de medición.
- Carga manual o con robot
- Capacidad de medición óptica y por contacto
- Kit de medición de campo magnético perfectamente integrado con otras funciones OQL
- Incertidumbre de la medida hasta 1 &micra;m
- Solución para piezas en elaboración de hasta 1200 mm de longitud y 240 mm de diámetro
