Optoflash: la solución perfecta para el control de calidad de las sujeciones
Basándose en una tecnología óptica 2D, Optoflash tiene todas las características para convertirse en un punto de referencia en la industria de las sujeciones, para los controles de calidad en productos de tamaño pequeño como fijaciones.
En la industria de las sujeciones, los controles de calidad de los tornillos son una actividad crucial para los operadores. Si bien los operadores de fabricación habitualmente controlan los tornillos durante la ejecución del trabajo en curso y al final del proceso, en la cadena de suministro estos operadores deben garantizar el cumplimiento en entrada y en salida de las especificaciones nominales del tornillo.
El elevado volumen de producción, junto con la gran variedad de modelos de tornillos, normalmente provoca una creciente dificultad para cualquier operador en esta industria, debida a la complejidad de los controles y al tiempo necesario para ejecutar las mediciones. Existe una amplia biblioteca de kit de herramientas de medida que puede resolver fácilmente cualquiera de los problemas de medición más habituales. Estas incluyen medidas dimensionales, de posición y de forma, tanto en modo estático como dinámico.
La biblioteca también incluye funciones de medición de rosca. Optoflash se basa en sensores de imagen del área de vanguardia y puede realizar muchas comprobaciones en piezas con una precisión micrométrica y con una velocidad sin precedentes. Optoflash usa múltiples sensores de imagen integrados en posiciones fijas en la estructura del producto para cubrir todo el intervalo de medición. Esto ofrece la ventaja de que ni los sensores de imagen ni la pieza que se está midiendo deben desplazarse en el eje Z.
Decenas de medidas en menos de 10 segundos
El operador sitúa un tornillo en la posición de medición y activa el ciclo de medición automático con el botón Start. En 10 segundos, Optoflash ejecuta un análisis completo del tornillo y elabora un informe gráfico de las mediciones. Mediante el procesamiento automático y el análisis completo del tornillo, Optoflash garantiza un alto nivel de consistencia en las mediciones, así como una elevada repetibilidad y reproducibilidad de las mismas, un nivel de rendimiento que es difícil obtener con las operaciones de mediciones manuales tradicionales.
Las salidas de mediciones se muestran como capas y se asocian con la imagen del tornillo real. Los códigos de color ayudan a determinar estados críticos de la pieza inspeccionada. Como resultado, los operadores pueden experimentar un elevado nivel de facilidad de uso y validar rápidamente los resultados de las mediciones.
La configuración de la medición es fácil y rápida
Con una sencilla acción de arrastrar y soltar, el usuario puede situar la medición directamente en el diseño de la pieza, e introducir los datos necesarios, como el valor nominal o el intervalo de tolerancia. En Optoflash, normalmente los tornillos se sitúan en una placa con la superficie plana o con una clavija específica que coincide con las dimensiones y características de la cavidad del cabezal.
En Optoflash, hay un kit de herramientas de medición, dedicado a tornillos, que integra los controles más habituales necesarios en los tornillos.
La medición de los tornillos normalmente no es una tarea fácil, debido a la variabilidad de las características de los tornillos y sus respectivos perfiles. Sin embargo, en Optoflash la complejidad técnica de la medición es gestionada por el software y no es visible para los usuarios. De hecho, Optoflash compensa automáticamente la variabilidad de la colocación de la pieza en el soporte, así como los posibles errores de forma del tornillo. Optoflash analiza tornillos en su totalidad y combina automáticamente varias imágenes, para determinar tanto el eje óptico de la pieza como las mediciones de las características.