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Inspección óptica de implantes dentales

 

En la industria sanitaria,  los controles de calidad en el entorno de fabricación no son solo un objetivo interesante en la ejecución de la producción. La integridad de la fabricación y la conformidad de las piezas están estrechamente relacionados con los pacientes, su seguridad, y sin duda, sus vidas. 

No importa si la pieza elaborada es un implante dental, un tornillo óseo o el componente de plástico de una jeringuilla, las revisiones de calidad concretas y exhaustivas son prioritarias para la industria médica y no se aceptan soluciones intermedias.

Los controles de calidad se ejecutan a través de las medidas. Al mismo tiempo que la precisión en la medida es un requisito fundamental  para garantizar la máxima precisión en la validación de la pieza, no es la única condición establecida por la industria: las producciones muy elevadas requieren soluciones de inspección muy rápidas, ya que es necesario validar la calidad de las piezas elaboradas a gran escala, sin compromisos. 

 

Dental implants optical inspection
SOLUCIÓN

Optoflash es la última incorporación a las Soluciones de precisión flexibles de Marposs. Gracias a su potente arquitectura óptica 2D, Optoflash es un dispositivo preciso y muy rápido al mismo tiempo.

A través de las imágenes 2D, pueden inspeccionarse y medirse características como los diámetros de ranuras o pequeñas distancias. Las roscas o los agujeros pasantes, que normalmente presentan características difíciles que validar en la producción, se miden fácilmente en Optoflash.

Optoflash pertenece a la Categorías de Soluciones de Medida Flexibles. Esto significa que tanto los tipos de aplicación como las medidas se configuran por software. Como resultado, la misma unidad Optoflash puede ser utilizada por el operador dentro del laboratorio o puede integrarse fácilmente en una línea de producción y ser cargada por un sistema automático como un robot.

Optoflash está disponible en dos resoluciones de imagen óptica diferentes, alta y muy alta, para ajustarse perfectamente a los requisitos de las aplicaciones de destino.  

La interfaz de usuario integrada se ha diseñado para configurar nuevos planes de control en pocos minutos, sin formación: el operador puede simplemente "arrastrar y soltar" las herramientas de medida necesarias directamente en la imagen de la pieza y esto es suficiente para crear un plan de control que ejecutar automáticamente en producción.

 

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