Controllo di Temperatura degli Stampi per Colata di Leghe Leggere

La maggior parte dei difetti nei getti, come sfogliature, porosità, ritiri e depositi è causata da una non perfetta distribuzione della temperatura dello stampo. L’utilizzo di TTV consente di monitorare le mappe termiche, di percepirne le modifiche e quindi evitare l'insorgenza di difetti. In questo modo è possibile ridurre gli scarti nelle varie fasi del processo come, ad esempio, warm up, set up dello stampo e produzione.

TTV permette di individuare i punti critici del getto attraverso il monitoraggio di aree da sorvegliare, denominate R.O.I (Region of Interest) e dei relativi range di temperatura.

Gli elementi che compongono il sistema TTV sono il Controller ed i Gruppi Termocamera, entrambi espressamente studiati per consentire di operare nell’aggressivo ambiente di fonderia.

Il Controller è dotato di PC integrato, con interfaccia grafica, per la comunicazione con la pressa. Con un display touch-screen Full HD, il PC industriale gestisce e memorizza tutti i dati di processo.

Nei Gruppi Termocamera sono presenti un sensore infrarosso ad elevate prestazioni e l’elettronica di elaborazione, entrambi contenuti all’interno di una robusta custodia in acciaio inossidabile. La custodia è equipaggiata con un vetro in Germanio, trasparente all’infrarosso, e protetto da un otturatore comandato elettricamente; un getto d’aria assicura la pulizia della finestra durante la lavorazione.

I gruppi termocamera sono dotati di elettronica intelligente che comprende sensori di temperatura, pressione e accelerazione.

I gruppi possono essere fissati su supporto graduato per consentire un’orientazione e una regolazione sempre ripetibile e adeguata alla necessità di processo.

La distanza di installazione è funzione dell’area dello stampo da monitorare. Le dimensioni fisiche dell’immagine da inquadrare definiscono quale ottica poter scegliere (25° o 45°). La tabella seguente indica la correlazione fra la distanza della termocamera dal target, le ottiche utilizzabili e la conseguente dimensione in mm di un pixel.

La mappa termica delle superfici dello stampo è registrata in modo automatico immediatamente prima e dopo la fase di lubrifica, senza aumento del tempo ciclo. Le immagini della distribuzione di temperatura forniscono le condizioni di equilibrio termico dello stampo ed i dati necessari per migliorare il ciclo ed ottimizzare il processo produttivo.

L’interfaccia operatore del TTV è costituita da uno schermo touch screen che mostra in tempo reale le mappe termiche dello stampo e fornisce immediato allarme nel caso in cui il valore di temperatura rilevato sia superiore o inferiore al limite prefissato di una o più ROI. L’andamento nel tempo della temperatura dello stampo è visualizzato anche in forma grafica.

Tutti i dati raccolti vengono memorizzati localmente o archiviati in server di rete. Essi costituiscono la base per analisi post processo e rappresentano i prerequisiti fondamentali per celle di colata moderne e digitalizzate (fonderia 4.0).