Attuatore elettromeccanico per misurazione dell'albero motore su rettifica

e-Fenar è il sistema più flessibile e performante per il monitoraggio continuo delle dimensioni del pezzo per operazioni di rettifica concentrica e orbitale.

e-Fenar, nella denominazione Fenar L, è progettato per essere montato direttamente sui carrelli fresa della macchina rettificatrice. È dotato di un calibro che rimane a contatto diretto con il pezzo lavorato durante la fase di misurazione. Le informazioni sulla misura del diametro vengono fornite in tempo reale alla rettifica, che è in grado di gestire il ciclo di lavorazione fino a ottenere il valore di misurazione pezzo desiderato.

Il sistema e-Fenar può essere controllato dal sistema BLÙ o dagli I/O macchina.

Caratteristiche principali

• Massima flessibilità di misurazione: grazie alla flessibilità delle teste di misura, è possibile elaborare una varietà di diametri di perni principali e colletti di biella (fino a 25 mm)
• Massima flessibilità di compensazione dell'usura: e-Fenar può compensare fino a un massimo di 10 mm di usura della mola sul diametro, senza necessità di riattrezzamento manuale
• Semplicità di riattrezzamento: e-Fenar può essere riattrezzato in pochi brevi passaggi se necessario per modificare il campo di misura del diametro
• Introduzione e ritrazione a velocità ottimizzata per ottimizzazione dei cicli
• Perfetta sincronizzazione tra movimento del pezzo lavorato e del calibro, per una morbida introduzione e ritrazione.
• Massima durata: grazie alla sua classe di protezione, il calibro è idoneo per l'uso in condizioni di lavorazione che comportano la presenza di grandi volumi di refrigerante ad alta pressione. Il dispositivo è stato fabbricato utilizzando materiali che riducono al minimo gli effetti delle variazioni termiche provocate dal refrigerante e/o da interruzioni del processo di lavorazione
• Massima affidabilità: le soluzioni di progettazione e la scelta dei materiali sono il risultato di molti anni di esperienza nel settore e centinaia di applicazioni operative presenti sul mercato testimoniano dell'efficacia dei calcoli del progetto R&M.
• Controllo della rotondità (opzionale): è inoltre possibile controllare la rotondità del diametro risultante al termine del processo di lavorazione. Questa opzione consente agli utenti di monitorare l'evoluzione della forma del pezzo lavorato in tempo reale e implementare le correzioni necessarie mentre il processo è ancora in corso, evitando così la necessità di eseguire controlli manuali nel laboratorio di metrologia (incremento della produttività)
• Controllo diagnostico