Controlli Geometrici e di Integrità Utensile su Centri di Lavorazione

Chi lavora con centri di lavoro e fresatrici conosce molto bene il problema dei pezzi scartati a causa di utensili rotti, troppo usurati o non misurati in modo appropriato. Accade spesso che non si abbiano gli strumenti che rilevano le reali dimensioni degli utensili durante i cicli di lavorazione, informazioni fondamentali per il corretto svolgimento delle attività produttive.

Tool Setting significa che prima, durante e dopo il processo di lavorazione si ha la possibilità di acquisire automaticamente gli esatti valori di diametro e lunghezza di punte e taglienti. Grazie ai Tool Setter si misurano gli utensili all’interno della macchina, quindi nelle effettive condizioni di lavoro. In questo modo il controllo utensile diventa un’operazione molto più significativa e veloce del presetting fuori macchina.

Controlli Geometrici e di Integrità Utensile su Centri di Lavorazione

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I tool setter permettono di realizzare due fondamentali fasi di misura: il presetting e il controllo utensile.

Grazie alla fase di presetting, gli utensili vengono misurati in macchina prima di iniziare la lavorazione, in modo che i movimenti degli assi rispettino le loro reali dimensioni e non quelle teoriche. Inoltre è possibile rilevare e compensare errori di run-out, generati nel momento di serraggio utensili sul mandrino.

Il controllo utensile permette di rilevare usura e rottura di utensili o taglienti tra una lavorazione e l’altra, in modo da tenere sotto controllo la qualità di taglio. In più, compensa i fenomeni di deriva termica, che possono fare variare in modo significativo la lunghezza degli utensili.

VANTAGGI

Aumento della qualità della produzione
Costante livello di qualità della produzione
Risparmio di tempo rispetto a controllo utensile esterno o manuale
Aumento della produttività della macchina
Misure più accurate degli utensili, in quanto avvengono nelle effettive condizioni di lavoro
Possibilità di controllare gli utensili tra una fase di lavorazione e l’altra
Acquisizione automatica dei valori misurati e aggiornamento della tabella utensile
Facilitazione delle attività dell’operatore di macchina
Eliminazione degli errori da inserimento manuale su CNC delle misure

VERSIONI

Marposs propone un’ampia varietà di tool setter, che coprono le più diverse esigenze applicative:

Tool setting a contatto, applicazioni sia via cavo che wireless, che permettono di misurare utensili fermi o in rotazione, del diametro di almeno 1 mm. È possibile effettuare operazioni di presetting per ottenere i valori di diametro e lunghezza e di controllo di integrità
Tool setting non a contatto, per i casi in cui si vogliono misurare utensili più piccoli di 1 mm e / o sono necessarie misure più complesse, come il run-out e la verifica dell’integrità del profilo dei taglienti
Tool setting a visione, ideale per micro-utensili e per applicazioni che richiedono straordinarie performance metrologiche (accuratezza di misura minore di 2 micron)

Marposs inoltre sviluppa software di misura dedicati per ogni tipologia di tool setter.

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