Sistemi di collaudo Inverter
La trazione elettrica nei veicoli è affidata, nella maggior parte dei casi, ad uno o più motori elettrici comandati da inverter.
L'inverter è un dispositivo elettronico che ha il compito di convertire la corrente continua (DC) della batteria in corrente alternata (AC) per alimentare il motore elettrico, regolando velocità e coppia in base alle esigenze di guida. Nei veicoli elettrici e ibridi, è un componente essenziale per il controllo della trazione.

Il collaudo in produzione di un inverter è essenziale per verificare il rispetto delle specifiche tecniche, assicurare una corretta gestione della potenza in condizioni reali d’uso, garantendo al contempo affidabilità e sicurezza.
Marposs offre soluzioni complete per il collaudo produttivo degli inverter per autotrazione, coprendo sia i sistemi di collaudo in linea altamente automatizzati, sia banchi di test più semplici con livelli di automazione ridotti o completamente manuali.
Le soluzioni offerte coprono le seguenti tipologie di collaudo:
- Test su inverter non alimentato:
- test di isolamento
- test di impedenza (per garantire che non vi siano perdite di corrente attraverso l'housing, evitando così cortocircuiti o rischi elettrici)
- Test in bassa tensione:
- update del firmware
- verifica della comunicazione via CAN BUS
- Misura degli assorbimenti di corrente
- verifica dei comandi PWM (Pulse Width Modulation)
- verifica della lettura del ADC (Analog-to-Digital Converter) e della misura analogica eseguita dalla MCU (Microcontroller Unit)
- Test in alta tensione
- Thermal impedance test
- Test del segnale PWM (analisi della forma d'onda di tensione generata dagli IGBT sullo stadio di uscita degli inverter)
- Test HVDC con calibrazione di corrente e tensione (con regolazione dei parametri di guadagno e offset)
- Fest funzionale ad alta tensione DC
- Fest funzionale ad alta corrente AC (assicura il corretto comportamento dell'inverter sotto condizioni di funzionamento con alta corrente alternata)
- Test HVDC active discharge (per dissipare in modo sicuro ed efficace l'energia elettrica immagazzinata nel device)
Sull’isola robotizzata AIT320/W per il test automatico degli inverter in produzione, l'uso dei master (golden sample) consente di verificare e calibrare la catena di misura delle macchine di test. I master, componenti con caratteristiche note e certificate, vengono utilizzati come riferimento per garantire che ogni macchina di test produca risultati accurati e coerenti. Questo processo di verifica assicura che le misurazioni siano conformi agli standard di qualità, riducendo al minimo gli errori e le variazioni nei collaudi.
- AIT320/WI è un banco di test elettrico standalone per inverter, ideale per attività di laboratorio, dipartimenti qualità e collaudo di produzione in piccole serie.
Si rivela particolarmente utile nella fase di sviluppo per raggiungere gli obiettivi di affidabilità desiderati e durante la fase di industrializzazione per definire le soglie di accettabilità da applicare nei collaudi eseguiti in "full production".
AIT320/WI è in grado di qualificare completamente l'inverter sottoposto a test, permettendo di configurare il collaudo produttivo simulando il contesto applicativo dell'inverter collegato al motore.
- La famiglia di sistemi AIT320/W può includere isole di test completamente automatiche, supportate da robot, per garantire un processo di collaudo degli inverter altamente efficiente e integrato nella linea di produzione.
La grande flessibilità e l'elevato livello di personalizzazione permettono di qualificare l'inverter in accordo alle specifiche esigenze del cliente. È inoltre possibile configurare i test desiderati e definire le soglie di accettabilità basandosi sulle attività svolte con AIT320/WI nelle fasi di sviluppo ed industrializzazione, garantendo coerenza nella qualifica dell'inverter dalle fasi iniziali dello sviluppo fino al collaudo produttivo in "full production".
L'uso combinato dell'AIT320/W per il collaudo degli inverter e del banco prova AMT320/W per il collaudo dei motori elettrici permette di ottimizzare l'efficacia del collaudo, in quanto ogni componente viene testato in condizioni che replicano quelle reali dell'applicazione.