Determinazione E Verifica Degli Spessori
Il processo di assemblaggio di un cambio ad alta velocità richiede normalmente la determinazione e la verifica degli spessori corretti per l'assemblaggio, al fine di evitare qualsiasi problema che potrebbe causare rumorosità o funzionamento errato della trasmissione.
Il processo di assemblaggio selettivo degli spessori viene principalmente eseguito per la regolazione del precarico di una serie di cuscinetti conici o per regolare il gioco di due ingranaggi accoppiati.
Nel caso delle trasmissioni elettrificate, soggette a diverse sfide e requisiti, l’integrazione di un sistema di misurazione per l'esecuzione delle operazioni summenzionate diventa essenziale.
L'applicazione si compone di norma di due stazioni di misurazione per la determinazione degli spessori e una stazione finale per verificare che gli spessori montati nel cambio siano corretti.
La prima stazione di misurazione (manuale o automatica), per mezzo di una misurazione statica, determina sulla scatola del cambio le distanze del centro dei cappucci dei cuscinetti alla faccia in cui gli spessori devono essere posizionati. La seconda stazione di misurazione serve invece per determinare, per mezzo di un ciclo dinamico con precarico, le distanze simmetriche sull’alloggiamento.
La differenza tra le due misurazioni di distanza viene utilizzata per selezionare gli spessori per l'assemblaggio. Gli spessori vengono di norma riposti e divisi in diverse categorie e un sistema automatico guida l’operatore nella selezione di quelli corretti da montare.
Dopo il montaggio degli spessori e il fissaggio del cambio, una macchina di verifica finale viene utilizzata per controllare la coppia di esercizio.
La capacità del sistema Marposs di rendere il processo di verifica completamente automatico (con notevole riduzione in termini di tempo di ciclo della linea) nonché l’idoneità alla personalizzazione a seconda del processo di produzione effettivo rappresentano un vantaggio innegabile per il cliente.
- Efficace nella riduzione del rischio di assemblaggi errati
- Capacità di caricamento sia manuale che automatico
- Capacità di integrare altri strumenti (marcatore laser, telecamere, ecc.)
- Struttura solida
- Facile manutenzione grazie alla facilità di accesso dei componenti
- Soluzione manuale o automatica
- Elevata affidabilità
- Precarico applicato 20 N
- Tempo di ciclo in base ai requisiti specifici dell'applicazione
- Macchina automatica con carico/scarico pezzo tramite robot per applicazioni in-line
- Macchina a caricamento manuale per misurazione off-line
- Comprende vano di stoccaggio spessori e stazione di verifica manuale