Monitoraggio delle Macchine di Lavorazione dei Semiconduttori
Per garantire il raggiungimento dei livelli di produttività, è fondamentale mantenere la disponibilità delle apparecchiature di produzione attraverso le attività di manutenzione. Utilizzando i prodotti della linea Machine Monitoring, si ha la possibilità di tracciare le condizioni dei vari elementi della macchina. Posizionando i nostri sensori installati nei punti chiave, è possibile tenere traccia dello stato di salute operativa della macchina di lavorazione. In questo modo, le attività di manutenzione avvengono solo quando è presente un allarme per un guasto di un elemento della macchina stessa.
Durante gli eventi di collisione, il danno non è causato dalla collisione immediata ma dalla progressione del movimento. Poiché i prodotti per “Machine Protection” sono in grado di rilevare il punto iniziale del fenomeno, permettono di bloccare immediatamente la macchina evitando rotture e tempi di fermo non pianificati.
I sensori Marposs possono rilevare la rottura del filo diamantato su macchine di taglio dei lingotti, monitorare la ravvivatura della mola su rettificatrici o controllare le vibrazioni durante le operazioni di lappatura.
I sistemi Marposs hanno il compito di analizzare, salvaguardare e ottimizzare i processi produttivi. Ad esempio, il rilevamento precoce dei danni ai cuscinetti è essenziale per tenere sotto controllo le vibrazioni della macchina e del mandrino, ridurre i costi conseguenti e migliorare la qualità produttiva. Questo può essere ottenuto attraverso la valutazione dei segnali dei nostri sensori (vibrazioni, temperatura e gravità). Infatti, limiti di allarme possono essere impostati individualmente e, se superano o scendono al di sotto di essi, è possibile adottare prontamente una contromisura.
- Il sistema di monitoraggio Artis permetter di individuare in modo affidabile la vibrazioni anomale della macchina
- Con i nostri sensori si tengono sotto controllo le condizioni dei cuscinetti di mandrini ed assi di movimentazione
- Facilità di integrazione sia nel caso di nuove machine che unità già operative in produzione, sia che si tratti del controllo di macchine utensili che di robot o altra macchina automatica
- Il sistema funziona in background e l’intervento dell’operatore è limitato alla gestione degli eventi di allarme
- Memorizzazione degli eventi (funzione scatola nera) con data, ora e valori di misura. I dati così memorizzati sono utili per una successive analisi dei fenomeni di macchina
- I valori dei sensori e gli eventi possono essere esportati in formato CSV
- Riduzione delle interruzioni di macchina non pianificate e conseguenti costi aggiuntivi, grazie ad una preventiva sostituzione di componenti in fase iniziale di logoramento (predictive maintenance)