HAIRPINFLASH: die ultimative Lösung zur berührungslosen Kontrolle von Hairpins
Die wachsende Nachfrage nach kompakten und leistungsstarken Elektromotoren für die Automobilindustrie erfordert Motoren mit hohem Wirkungsgrad, aber kleineren Abmaßen. Dieses Problem wurde von verschiedenen Automobilherstellern durch die Verwendung von Statoren mit Hairpin-Wicklung gelöst.
Die größte Herausforderung ist dabei, die einzelnen Hairpins so zu fertigen, dass sie die Statornuten am besten ausfüllen. Deshalb ist es notwendig, die Maße dieser leichten und verformbaren Komponenten präzise zu überprüfen. Diese Anforderung werden durch taktile Messvorrichtungen oder Vorrichtungen mit Referenzschablonen nicht gewährleistet, da hier Verformungen auftreten können. Zur Vermessung der tatsächlichen Form der Komponenten wurde daher ein Messsystem, basierend auf Bildverarbeitungstechnologie, entwickelt
Marposs HAIRPINFLASH, ist das ultimative Messsystem zur berührungslosen Kontrolle von Hairpins. Dieses berührungslose Messsystem ermöglicht die geometrische Vermessung der wichtigsten geometrischen Merkmale eines Hairpins mit nur drei Bildaufnahmen.
Die 2D-Rekonstruktion des Hairpins erfolgt dabei durch drei hochauflösende Kameras mit telezentrischen Objektiven. Die Kameras sind dabei so ausgerichtet, um die wichtigsten Abschnitte eines Hairpins ohne optische Verzerrung zu erfassen.
Die aufgenommenen Daten werden mithilfe Marposs-eigener Software verarbeitet, welche eigens für die Verarbeitung von 2D-Bildmaterial sowie 3D-Punktwolken entwickelt wurde.
SCHNELL und EINFACH
Alles was das Bedienpersonal tun muss, ist das Einlegen der Werkstücke in die Messvorrichtung, ohne Verwendung von Einspannvorrichtungen oder werkstückspezifischen Werkzeugen. Die Aufnahme ist eine Frage von Sekunden.
Eine intuitive Benutzeroberfläche mit Fronttafelzeichnung gibt sofort Aufschluss über die Maßhaltigkeit und ermöglicht es dem Bediener direkt zur Bearbeitungsmaschine zurück zu kehren.
Die wichtigsten Abschnitte des Bauteils (Kopf, Ende und Dach) werden auf Länge, Breite und Verdrehung überprüft, damit jedes Problem bei der Montage des Stators vermieden wird, beispielsweise Beschädigungen an der Nutgrundisolation.
Durch den großen Sichtbereich des Systems kann die gesamte Bandbreite an Teiletypen eines E-Motors vermessen werden. Eine Vielzahl an unterschiedlichen Typen kann somit ohne umständlichen Umrüstvorgänge oder zusätzlichen Programmieraufwand vermessen werden: Einfach den entsprechenden Hairpintyp in der Bedienoberfläche anwählen und die Vermessung starten.
HAIRPINFLASH ist die beste Lösung, um die verschiedener Teiletypen entlang von Produktionslinien schnell und präzise zu messen, mit gleichzeitiger Minimierung der Prüfzeit. Da der SPC Messplatz ohne bewegliche Teile auskommt, ist das System praktisch wartungsfrei. Gleichzeitig ist das System flexibel und ohne Umrüstung, für eine große Bandbreite an Werkstücktypen nutzbar, und somit einfach in der Handhabung, auch für ungeübtes Personal.