Werkzeugbrucherkennung
TBD
Mit dem TBD (in Englisch: Tool Breakage Detector) hat Marposs ein System zur Integritätskontrolle von Werkzeugen entwickelt, das eine hohe Produktqualität und wenig Ausschuss verspricht. In der Massenfertigung von mechanischen Teilen geht es um sehr kurze Bearbeitungszeiten, und die Kontrollen müssen demzufolge so schnell wie möglich ausgeführt werden. Das TBD kann in nicht einmal einer Sekunde konzentrische Werkzeuge, wie Bohrer, Gewindebohrer, Finger- und Kugelfräser, auf Werkzeugbruch zu kontrollieren.
Das TBD arbeitet berührungslos mit Hilfe des Laser-Triangulationsverfahrens. Der Sender projektiert den Laserstrahl auf die Oberfläche des rotierenden Werkzeugs, das in die Kontrollposition eingefahren ist. Ist das Werkzeug intakt, wird das Signal auf den Empfänger reflektiert und anschließend durch die interne Messsteuerung verarbeitet, nachdem alle Unterbrechungen durch Kühlmitteltröpfchen heraus gefiltert worden sind. Bei Werkzeugbruch wird das Signal nicht zum TBD reflektiert sondern ein Alarmsignal ausgelöst. Der Laserstrahl wird zur Spindelachse ausgerichtet und dann wird die Kontrollposition während der Bewegung zum Magazin identifiziert. Dadurch werden längere Verarbeitungszeiten aufgrund von umständlichen Positionierungen vermieden.
Das flexible TBD funktioniert in zwei unterschiedlichen Betriebsarten:
- „Maximum power“: in dieser Einstellung kann das TBD mit der Standard-Brucherkennungsleistung ein weiter weg (bis zu 2 m) positioniertes Werkzeug erkennen. „Low power“: in dieser Einstellung wird ein kleinerer Laserstrahl erzeugt, der bei niedrigeren Toleranzen sinnvoll ist.
- Außerdem besteht die Möglichkeit, das Filterniveau für das Signal auszuwählen. Während der Werkzeugkontrolle können Kühlmitteltropfen den Laserstrahl unterbrechen der verbleiben auf der Werkzeugspitze, wodurch das empfangene Signal verändert wird. Mit der Einstellung „Hi Filter“ wird durch die TBD-Software das Filterniveau erhöht, um zuverlässigere Werte zu erhalten. Mit der Einstellung „Low Filter“ kann das TBD schneller reagieren, weil der Filterschwellwert höher ist.
- Auswahl des passenden Spindeldrehzahlbereichs
- Schnelle und zuverlässige Werkzeugbrucherkennung
- Erkennung einer Vielzahl von konzentrischen Vollmetallwerkzeugen
- Einfach zu installieren und anzuschließen
- Weniger Ausschuss und Möglichkeit der bedienerlosen Fertigung
- Extrem flexibel mit unterschiedlichen Betriebsarten
Sämtliche technischen Daten finden Sie unter DOWNLOAD in der entsprechenden Tabelle.
Das TBD steht in zwei Modellen zur Verfügung:
- TBD Standard: Arbeitsbereich von 200 bis 5.000 1/min, für die meisten Standardanwendungen in Bearbeitungszentren, Bohr- und Gewindebohrmaschinen und in der bedienerlosen Fertigung
- TBD HS: Zur Kontrolle von Werkzeugen mit Drehzahlen bis zu 80.000 1/min. Einsatz bei Bearbeitungen mit hoher Fertigungsgüte oder bei sehr schnellen Zykluszeiten. Das TBD HS garantiert einen hohen Qualitätsstandard während der gesamten Bearbeitung.
PROSPEKTE UND HANDBÜCHER
Prospekt | Anwenderhandbuch | Installationshandbuch | |
---|---|---|---|
Englisch |
TBD: (1.97MB)
|
TBD: (1.27MB)
|
TBD: (2.01MB)
|
Italienisch |
TBD: (1.97MB)
|
TBD: (1.27MB)
|
TBD: (2.07MB)
|
Deutsch |
TBD: (1.97MB)
|
TBD: (1.28MB)
|
TBD: (2.09MB)
|
Französisch |
TBD: (1.97MB)
|
TBD: (1.26MB)
|
TBD: (2.14MB)
|
Spanisch |
TBD: (1.97MB)
|
TBD: (1.28MB)
|
TBD: (2.12MB)
|
Russisch |
TBD: (2.10MB)
|
- | - |
Japanisch |
TBD: (2.30MB)
|
- | - |
Koreanisch |
TBD: (4.87MB)
|
- | - |
Vereinfachtes Chinesisch |
TBD: (5.38MB)
|
- | - |
TECHNICAL DOCUMENTS
Tabelle mit technischen Daten | |
---|---|
Englisch |
(47.92kB)
|
Italienisch |
(48.59kB)
|
Deutsch |
(48.96kB)
|