BESCHREIBUNG
Das X7 verfügt über verschiedene Analysefunktionen zur Erfassung der Einricht-, Produktions- und Stillstandszeiten, der Maschinengeschwindigkeit, Produktivitätsverteilung und Fehlerschwerpunkte. Verschiedene Zähler und Speicherfunktionen für alle relevanten Überwachungs-, Fertigungs- und Fehlerdaten sind für unterschiedliche Werkzeuge und Aufträge verfügbar. Ein umfangreicher Werkzeugspeicher, ein detailliertes Abschaltprotokoll sämtlicher Prozessstörungen sowie das Eingabeprotokoll sämtlicher Bedienereingaben sind zusammen mit einer RFID gesteuerten Benutzerverwaltung vorhanden.
Das X7 wird mit ihrem 15“ Touch Display mit schnellem Bildaufbau und hoher Auflösung sowie mehrfarbiger, integrierter LED Warnlampe zum Maschinen- und Werkzeugschutz, zur Prozessüberwachung und Fehlererkennung und zur Optimierung der Prozess- und Teilequalität verwendet. Mehrere Zählfunktionen (Auftrag-, Werkzeug-, Dosier-, Qualitäts-, Wartungs- und Schichtzähler) erlauben die präzise Erfassung von Gut-, Schlecht- und Leerlaufteilen zur detaillierten Analyse des Fertigungsablaufs. Die Prozesssignale können als Spitzenwerte, Hüllkurven, Trend- oder Prozessqualitäts-Verläufe dargestellt und überwacht werden. Popup-Nachrichten können auf dem Bildschirm zur Bedienerinformation und bei Warnmeldungen eingeblendet werden.
Die Geräte sind bedienerfreundlich (automatische Einstellung der Signalverstärkung, des Überwachungsfensters und der Hüllkurvenbreite für neue Produkte) und verwenden eine Teach-in-Funktion, um sich automatisch an veränderte Fertigungsbedingungen anzupassen (Optimizer Plus).
Geeignete Sensoren (z. B. Kraft, Acoustic, Abstand, Temperatur) werden an maschinen- oder werkzeugrelevanten Messorten platziert. Sie wandeln die Prozessinformationen in elektrische Signale um, diese werden verstärkt und gefiltert und anschließend mit angepassten Überwachungsmethoden (Quattromatic, Systomatic, Zoom, Summen, Differenzen, Kurz- oder Langzeittrend, Spitzenwert- und PQ Überwachungen) ausgewertet.
Um Gründe für Produktivitätsverluste zu identifizieren, speichert das Stop & Go-Diagramm bis zu 90 Tage Einricht-, Produktions- und Stillstandszeiten sowie die reale Produktionsgeschwindigkeit ab. Auf dem X7 Gerät können Terminalmasken eingeblendet werden, die zur Eingabe und Anzeige der aktuellen Aufträge, Folgeaufträge, Soll- und Iststückzahlen und Stoppgründe für den Anschluss an die C-THRU4.0 Software verwendet werden können.
