MARPOSS AUF DER EMO 2019

Marposs arbeitet Seite an Seite mit seinen Kunden, um die Qualitätskontrolle in der Serienfertigung zu gewährleisten – und das seit fast siebzig Jahren. Mit seiner breiten Palette verfügbarer Technologien und Produkte sowie der weltweiten Präsenz ist Marposs der ideale Partner für Werkzeugmaschinenhersteller in der Automobilindustrie sowie für Tier 1- und Tier 2-Zulieferer.

Marposs nimmt die Herausforderung an, die der Mobilitätswandel an die gesamte Automobilindustrie stellt. Neue Technologien werden in die traditionellen Produktlinien integriert. So entsteht eine Mischung aus Mess- und Prüflösungen, die die vollständige Überwachung der Produktion der wichtigsten Elektrofahrzeugkomponenten gewährleistet. Das Spektrum von Marposs umfasst alle Anforderungen von der unmittelbaren Kontrolle der Werkzeugmaschine und Optimierung der verschiedenen Fertigungsschritte bis hin zur Qualitätskontrolle der bearbeiteten Werkstücke sowie Endmontage und Funktionsprüfung aller montierten Systeme.

Auf der EMO zeigt Marposs eine Auswahl verschiedener Produkte und Anwendungen für die Elektromobilität. Hierzu gehören traditionelle Mess- und Prüflösungen und die In-Prozess-Überwachung beim Drehen, Fräsen oder Schleifen. Diese Verfahren werden durch thermographische Analysesysteme ergänzt, die sich zur Prozesskontrolle beim Druckgießen eignen. Für die Erkennung von Fehlern und Porositäten an bearbeiteten Dichtungsoberflächen setzt Marposs modernste Bildverarbeitungstechniken ein. Schneid- und Stanzprozesse bei der Herstellung von Rotorenstapeln und Statorenblechen oder starren Batteriezellengehäusen werden mit bewährten Technologien überwacht.

Für die Prozesskontrolle metallischer und nichtmetallischer Dünnschichten, die für die Herstellung von Anoden und Kathoden nötig sind, oder für mehrschichtige Batteriebeutelfolien bietet Marposs berührungslose Lösungen auf Basis konfokaler oder interferometrischer Technologien an.

Die breite Palette der Opto- und Flex-Maschinen für die Messung flexibler Wellen wird durch Lösungen ergänzt, die verschiedene Technologien integrieren. Damit erweitert sich die Bandbreite der Anwendungen von traditionellen Kurbel-, Nocken- und Getriebewellen bis hin zur Rotorwelle und kompletten Rotoren.

Automatische Montagevorgänge von elektromechanischen Komponenten wie Batterieladegeräten und Leistungselektronik werden mit Mess- und Prüfsystemen bis hin zur vollständigen Funktionsprüfung am Ende der Linie kombiniert.

Die Dichtheitsprüfung gehört zu den wichtigsten Kontrollen in der Fertigung des elektrischen Antriebsstrangs. Sie ist für alle Komponenten, von Batteriezellen über -module und -packs bis hin zu Elektromotoren, der Leistungselektronik und den dazugehörigen Kühlkreisläufen erforderlich. Hier bietet Marposs eine Auswahl an verschiedenen Technologien an.

Marposs auf der EMO in Halle 06, Stand B26