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Werkzeugkontrolle und Prüfung der Geometrien an Maschinen zur Holzverarbeitung

Wer mit Holzbearbeitungsmaschinen arbeitet, ist mit dem Problem vertraut, dass defekte und abgenutzte Werkzeuge oder Werkzeuge, die nicht korrekt vermessen sind, Ausschuss produzieren. Es kommt häufig vor, dass Firmen keine Instrumente haben, um die tatsächlichen Werkzeugmaße während der Arbeitszyklen überprüfen zu können, dabei ist das eine sehr wichtige Information für eine gut funktionierende Fertigung.

Werkzeugkontrollen geben Ihnen die Möglichkeit, die exakten Werte der Länge und des Durchmessers von Schneidewerkzeugen oder Bohrern automatisch vor, während und nach dem Bearbeitungsprozess ermitteln zu lassen. Werkzeugkontrollen vermessen die Werkzeuge direkt in den Arbeitsbereichen der Maschinen, das heißt unter den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen. Deshalb ist diese Überprüfung der Werkzeuge wesentlich bedeutungsvoller und schneller als Vorprüfungen außerhalb der Maschine.

Werkzeugkontrolle und Prüfung der Geometrien an Maschinen zur Holzverarbeitung
BESCHREIBUNG

Werkzeugkontrollen unterstützen bei zwei extrem wichtigen Messungen: der Voreinstellung und der Werkzeugüberprüfung.

Bei der Vorüberprüfung oder Voreinstellung werden die Werkzeuge direkt in der Maschine vermessen, bevor die Bearbeitung beginnt. Das dient dazu, damit die Achsenbewegungen aufgrund ihrer echten Maße anstatt theoretischer Dimensionen erfolgen. Außerdem ist es möglich, Rundlauffehler, die aus Fehlern beim Aufspannen der Werkzeuge an der Spindel entstehen, zu erfassen und zu kompensieren.

Werkzeugüberprüfungen befähigen dazu, Kontrollen zwischen den verschiedenen Prozessen durchzuführen, um Abnutzung oder Brüche an Schneidewerkzeugen und Bohrern zu erfassen und dadurch die Schnittqualität unter Kontrolle zu halten. Zudem wird die thermische Drift, die die Länge der Werkzeuge beeinflussen kann, kompensiert.

NUTZEN
  • Steigerung der Produktionsqualität
  • Keine Qualitätsschwankungen mehr in der Produktion
  • Zeitersparnis im Vergleich zu manuellen Werkzeugprüfungen oder solchen außerhalb der Maschine
  • Steigerung der Produktivität der Maschine
  • Genauere Messungen, da sie unter den tatsächlichen Arbeitsbedingungen stattfinden
  • Möglichkeit zur Überprüfung der Werkzeuge zwischen den Bearbeitungen
  • Automatische Erfassung der Messwerte und Aktualisierung der Werkzeugtabelle
  • Erleichterung der Bedieneraufgaben
  • Keine Fehler mehr durch manuelle Eingabe der Messwerte in eine CNC
VERSIONEN

Marposs hat eine große Bandbreite an Werkzeugkontrollen im Angebot, die verschiedene Einsatzanforderungen erfüllen:

  • Taktile Werkzeugkontrollen, sowohl mit drahtloser Datenübertragung als auch verkabelt. Sie erlauben die Vermessung statischer oder rotierender Werkzeuge mit mindestens 1 mm Durchmesser. Mit diesen Geräten sind auch Vorüberprüfungen möglich, um die Durchmesser- und Längenwerte zu ermitteln sowie Integritätsprüfungen vorzunehmen
  • Berührungslose Werkzeugkontrolle, wenn Sie Werkzeuge vermessen möchten, die kleiner als 1 mm sind, oder wenn komplexe Messungen nötig sind (z.B. Unrundheit, Integritätsprüfung von Schneideprofilen)

Marposs entwickelt auch Mess-Software-Zyklen für jede Art von Werkzeugkontrollen.

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