Werkzeugkontrolle und Prüfung der Geometrien an Verarbeitungszentren

Wer mit Fräsmaschinen und Verarbeitungszentren arbeitet, kennt das Problem gut, dass defekte und abgenutzte Werkzeuge oder Werkzeuge, die nicht korrekt vermessen sind, viel Ausschuss produzieren. Es kommt häufig vor, dass Endbenutzer oder Bediener keine geeigneten Instrumente haben, um die tatsächlichen Werkzeugmaße während der Arbeitszyklen zu überprüfen, dabei ist das eine sehr wichtige Information für eine gut funktionierende Fertigung.

Automatische Werkzeugkontrollen vor, während und nach dem Bearbeitungsprozess geben Ihnen die Möglichkeit, die exakten Werte der Länge und des Durchmessers von Schneidewerkzeugen und Bohrern automatisch erfassen zu lassen. Werkzeugkontrollen vermessen die Werkzeuge in den Arbeitsbereichen der Maschinen, das heißt unter den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen. Dadurch ist die Überprüfung der Werkzeuge wesentlich bedeutungsvoller und schneller als bei Vorprüfungen außerhalb der Maschine.

Werkzeugkontrolle und Prüfung der Geometrien an Verarbeitungszentren

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Werkzeugkontrollen unterstützen bei zwei extrem wichtigen Messungen: der Voreinstellung und der Werkzeugüberprüfung.

Bei der Voreinstellung werden die Werkzeuge vor Beginn des Bearbeitungsprozesses in der Maschine vermessen, so dass die Achsenbewegungen aufgrund ihrer echten Maße erfolgen und nicht anhand theoretischer Dimensionen, die aus Berechnungen stammen. Außerdem ist es möglich, Rundlauffehler, die aus Fehlern beim Aufspannen der Werkzeuge an der Spindel entstehen, zu erfassen und zu kompensieren.

Durch die Werkzeugüberprüfung werden Verschleiß oder Brüche an Schneidwerkzeugen und Bohrern zwischen den verschiedenen Prozessen erfasst, damit die Schnittqualität stets unter Kontrolle bleibt. Zudem wird die thermische Drift, die die Länge der Werkzeuge beeinflussen kann, kompensiert.

NUTZEN

Steigerung der Produktionsqualität
Keine Qualitätsschwankungen mehr in der Produktion
Zeitersparnis im Vergleich zu manuellen Werkzeugprüfungen oder solchen außerhalb der Maschine
Steigerung der Produktivität der Maschine
Genauere Messungen, da sie unter den tatsächlichen Arbeitsbedingungen stattfinden
Möglichkeit zur Überprüfung der Werkzeuge zwischen den Bearbeitungen
Automatische Erfassung der Messwerte und Aktualisierung der Werkzeugtabelle
Erleichterung der Aufgaben des Bedieners
Keine Fehler mehr durch manuelle Eingabe der Messwerte in die CNC

VERSIONEN

Marposs hat eine große Bandbreite an Werkzeugkontrollen im Angebot, die verschiedenste Einsatzanforderungen erfüllen:

Taktile Werkzeugkontrollen, sowohl mit drahtloser Datenübertragung als auch verkabelt. Sie erlauben die Vermessung statischer oder rotierender Werkzeuge mit mindestens 1 mm Durchmesser. Mit diesen Geräten sind auch Vorüberprüfungen möglich, um die Durchmesser- und Längenwerte zu ermitteln und die Integritätsprüfung vorzunehmen
Berührungslose Werkzeugkontrolle, wenn Sie Werkzeuge vermessen möchten, die kleiner als 1 mm sind, und/oder wenn komplexe Messungen nötig sind (z.B. Unrundheit, Integritätsprüfung von Schneideprofilen)
Vision Tool Setting, die ideale Werkzeugkontrolle für Mikrowerkzeuge und Anwendungen, bei denen außergewöhnliche Messleistungen gefordert sind (Messgenauigkeit unter 2 Mikron).

Marposs entwickelt auch Mess-Software-Zyklen für jede Art von Werkzeugkontrollen und Maschinenzusammenstellung.

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