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Werkzeugkontrolle und Prüfung der Geometrien an Drehmaschinen und Drehzentren

Wer mit Drehmaschinen und Drehzentren arbeitet, kennt das Problem gut, dass defekte und abgenutzte Werkzeuge oder Werkzeuge, die nicht korrekt vermessen sind, viel Ausschuss produzieren. Es kommt häufig vor, dass Endbenutzer oder Bediener keine geeigneten Instrumente haben, um die tatsächlichen Werkzeugmaße während der Arbeitszyklen zu überprüfen, dabei ist das eine sehr wichtige Information für eine gut funktionierende Fertigung.

Die automatische Werkzeugkontrolle vor, während und nach dem Bearbeitungsprozess gibt Ihnen die Möglichkeit, die exakten Werte der Länge und des Durchmessers verschiedener Werkzeuge automatisch erfassen zu lassen. Werkzeugkontrollen vermessen die Werkzeuge direkt in den Arbeitsbereichen der Maschinen, das heißt unter den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen. Dadurch ist die Überprüfung der Werkzeuge wesentlich bedeutungsvoller und schneller als bei Vorprüfungen außerhalb der Maschine.

Werkzeugkontrolle und Prüfung der Geometrien an Drehmaschinen und Drehzentren
BESCHREIBUNG

Werkzeugkontrollen unterstützen bei zwei extrem wichtigen Messungen: der Voreinstellung und der Werkzeugüberprüfung.

Bei der Voreinstellung werden die Werkzeuge vor Beginn des Bearbeitungsprozesses in der Maschine vermessen, so dass die Achsenbewegungen aufgrund ihrer echten Maße erfolgen und nicht anhand theoretischer Dimensionen, die aus Berechnungen stammen. Zudem kann mit der Software-Zyklen die thermische Drift ermittelt und kompensiert werden.

Durch die Werkzeugüberprüfung werden Verschleiß oder Brüche an Schneidwerkzeugen und Bohrern zwischen den verschiedenen Prozessen erfasst, damit die Schnittqualität stets unter Kontrolle bleibt.

NUTZEN
  • Steigerung der Produktionsqualität
  • Keine Qualitätsschwankungen mehr in der Produktion
  • Zeitersparnis im Vergleich zu manuellen Werkzeugprüfungen oder solchen außerhalb der Maschine
  • Steigerung der Produktivität der Maschine
  • Genauere Messungen, da sie unter den tatsächlichen Arbeitsbedingungen stattfinden
  • Möglichkeit zur Überprüfung der Werkzeuge zwischen den Bearbeitungen
  • Automatische Erfassung der Messwerte und Aktualisierung der Werkzeugtabelle
  • Erleichterung der Aufgaben des Bedieners
  • Keine Fehler mehr durch manuelle Eingabe der Messwerte in die CNC
VERSIONEN

Bei Marposs finden Sie eine große Palette an Werkzeugkontrollen und entsprechenden Software-Zyklen, die die verschiedenen Einsatzanforderungen an Drehmaschinen und Drehzentren abdecken:

  • Mida Arms sind Positionierarme mit hoher Wiederholbarkeit. Sie werden zum Einstellen von Werkzeugen und deren Kontrolle in Drehmaschinen eingesetzt. Es sind manuelle, automatische und abnehmbare Positionierarme erhältlich. Die Werkzeugkontrolle besteht aus einer fest montierten Halterung und einem beweglichen Arm, an dem ein Schaltmesskopf befestigt wird
  • Berührungslose Werkzeugkontrolle, wenn Sie Werkzeuge vermessen möchten, die kleiner als 1 mm sind, und/oder wenn komplexe Messungen nötig sind (z.B. Unrundheit, Integritätsprüfung von Schneideprofilen)
  • Vision Tool Setting, die ideale Werkzeugkontrolle für Mikrowerkzeuge und Anwendungen, bei denen außergewöhnliche Messleistungen gefordert sind (Messgenauigkeit unter 2 Mikron). Für Schneidewerkzeuge, die beim Drehen mit anderen CNC-Steuerungen verwendet werden, sind eigene Software-Zyklen erhältlich.

Marposs entwickelt Mess-Software-Zyklen für jede Art von Werkzeugkontrollen und Maschineneinrichtungen.

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